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气冷却器不漏水；
3.3.6.1.5 开关、刀闸、引线、电压互感器、电流互感器各部应无发热、振动及放电等现象。
3.3.6.2 励磁变及励磁系统检查 3.3.6.2.1 励磁变温度正常；
3.3.6.2.2 励磁装置刀闸、开关、接头、引线无过热； 3.3.6.2.3 电缆无漏油、过热，各接头牢固无过热；
3.3.6.2.4 励磁装置各调节控制组件及指示灯指示正常，可控硅装置无异常；
3.3.6.2.5 整流柜各可控硅无过热现象，风机运转正常。 3.3.7 氢系统的检查及操作 3.3.7.1 氢系统的检查
3.3.7.1.1 检查氢压正常，系统各阀门、各法兰接口处无漏氢现象； 3.3.7.1.2 检查氢气湿度、露点温度正常（由化学试验给出）； 3.3.7.1.3 检查氢气干燥器运行正常，干燥器放水； 3.3.7.1.4 检查油水继电器无积水、积油现象； 3.3.7.1.5 核对各氢压表指示情况。 3.3.7.2 发电机气体置换的条件
3.3.7.2.1 将发电机改为氢冷方式只有在对其气密性及气、油系统进行校验合格之后，方能进行；
3.3.7.2.2 发电机的充氢和排氢应借助于中间介质二氧化碳进行； 3.3.7.2.3发电机气体置换应取得值长的同意，汽机专业密切配合，无特殊原因应在静止状态下进行（必要时也可在盘车状态下进行）,不允许在启动过程中进行气体置换；
3.3.7.2.4发电机气体置换过程中，发电机体内的气压应保持在0.003 MPa～0.005 MPa之间，并应缓慢进行；
3.3.7.2.5置换开始之前,应该保证向轴封供油,并保证自动（或手动）维持密封油的压差；
3.3.7.2.6充氢时发电机气体置换化验氢气合格后，应将氢压提至0.1 MPa—0.15 MPa ；
3.3.7.2.7发电机气体置换时对气体数量和质量的要求：氢气纯度99.5%以上，含氧量不超过0.5%，湿度为露点温度不高于-25℃；二氧化碳纯度
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不低于98%，含水量不超过0.1%，含氧量不超过1%。所需气体数量见表12
表12 置换时气体数量参考表 发电机容积 机组静止时 机组转动时 m 55 3CO2 瓶 9（120m） 3H2 m 120 3CO2 瓶 14（180 m） 3H2 m 180 3 3.3.7.3 用二氧化碳置换充氢的操作 3.3.7.3.1 发电机充氢操作
a、 检查氢系统19、20、23、24、31、32、38、39号门及各表计门开启，
其它所有门关闭；
b、 在密封油压正常后，将CO2瓶接入二氧化碳母管，向机内充入CO2，待
机内压力升到0.003 MPa时开启12号门排氢，保持机内压力在0.003MPa-0.005MPa之间；
c、 通知化学人员在氢母管取样门取样化验，二氧化碳含量不小于85%,
则充二氧化碳合格进行死角排污,充二氧化碳结束，关闭12号门； d、 拆除1号门前死垫，开启8-1（9-1）、8-2（9-2）、0、1、8 号门向机
内充入氢气，压力稍增后开启29号门排出二氧化碳，保持机内压力在0.003 MPa-0.005 MPa之间；
e、 在二氧化碳母管取样化验，氢气含量高于96%，充氢合格，进行各死
角排污 ；
f、 将氢气压力提至0.1 MPa以上，充氢结束。 3.3.7.4 发电机排氢的要求
3.3.7.4.1 当发电机停机、并要求打开发电机密封瓦处理故障时，必须从发电机内排出氢气，将发电机开放；
3.3.7.4.2 发电机从氢冷向开放过渡时，必须用二氧化碳进行置换。同
时，氢压应从额定压力降到0.003 MPa～0.005 MPa；
3.3.7.4.3 二氧化碳充入发电机之前，必须将气体分析仪停电，以免损
坏。
3.3.7.5 发电机用二氧化碳气体置换排氢气的操作 3.3.7.5.1 发电机排氢的操作
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a) 关闭8-1（9-1）、8-2（9-2）号门、0号门、1号门、8号门，
通知汽机注意调整密封油压；
b) 开启29号门排氢气至氢压0.005 MPa后关闭29号门； c) 由二氧化碳母管向发电机内充CO2，压力稍增后开启12号门
排氢。保持气压在0.003 MPa—0.005 MPa下进行；
d) 在氢母管取样门处取样化验，当发电机内的二氧化碳含量不
小于95%，关闭12号门，充二氧化碳结束，进行死角排污，在1号门门前加死垫；
e) 启动空气压缩机置换二氧化碳，待压缩机建立起一定压力后
开启10号门和8号门，开启29号门排出二氧化碳。化学在二氧化碳母管取样门取样化验，当空气含量大于90%时关闭29号门，气体置换结束，进行死角排污，停止空气压缩机关闭8、10号门；
f) 根据需要可将风压降到零，汽机停止密封油系统，发电机开
放。
3.3.7.6 发电机排污
3.3.7.6.1 发电机排污的条件
a) 每日化验当氢气纯度≤96%，机内氢气露点温度高于0℃（对应机内
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湿度≥4.2g/m，机外测量≥1.2g/m）时应进行排污； b) 当发电机氢气纯度<95%，含氧量>1.2%时应立即对发电机进行排污操
作；
c) 发电机排污时间规定在当日前夜班进行(对应于b)的情况可随时进
行)；排污时应通知汽机值班员监视密封油系统，通知氢站值班员监视氢气压力；
3.3.7.6.2 发电机排污方法：
a） 检查A排墙H2排气口周围无作业（包括动火作业）；
b） 由化验人员化验H2质量符合规定值（严禁不合格的气体充入发电机内）。
c） 开启8号门向发电机充入合格气体，打开排污门29号门排出不合格
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的气体，保持机内压力不变，排污量不低于50 m。 d） 计算排污量；
3.3.7.6.3 发电机氢系统操作的注意事项：
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a) 发电机气体置换或排污时小氢站周围10米内不得有任何操作及作业（包括动火作业）；
b) 发电机气体置换或排污时汽机天车应停止运行，严禁天车行走时对发电机进行气体置换或排污作业；
c) 发电机氢系统操作时必须用铜质或镀铜金属工具进行，严禁用搬钩子进行操作，特殊情况下使用搬钩子时应轻拿轻放，涂抹凡士林油，注意不要有火花产生；
d) 发电机气体置换进行死角排污时一定要掌握好时间和数量；
e) 发电机排氢后应在来氢门后法兰封堵内加胶皮死垫并附加金属死垫； f) 发电机氢系统操作人员的着装要符合要求，不得穿戴能引起火花的服装。
3.3.8 励磁系统及SAVR-2000励磁调节器运行和操作规定 3.3.8.1 绝缘测定
3.3.8.1.1 发电机转子绕组及励磁系统绝缘应以500V绝缘电阻表表测定，其值不得低于0.5MΩ,严禁用绝缘电阻表测量整流柜可控硅装置的相间和极间绝缘；
3.3.8.1.2 励磁变压器的绝缘测定应用2500V绝缘电阻表测定，对高压对地、低压对地及高、低压间分别测量，其值应满足变压器绝缘电阻的要求。 3.3.8.2 励磁变压器绕组的温度正常宜运行在100℃以下，当温度超过90℃时风机启动；当温度低于80℃时风机停止。当绕组温度超过130℃时，温控器发出超温报警信号；当绕组温度超过150℃时机变组跳闸（启动方式二）。
3.3.8.3 每个整流柜有一个冷却风机，当风机故障时发出报警信号。 3.3.8.4 可控硅整流柜快速熔断器熔断、停风、部分柜切除时的励磁电流限制：一个整流柜退出运行时，励磁系统可正常运行；当有两个整流柜退出运行时，调节器将限制强励功能；
3.3.8.5 起励装置有两个电源：交流起励电源和直流起励电源。正常起机时应用交流起励电源，即交流起励电源开关合闸，起励双投刀闸投交流侧，直流起励电源开关处于断开位置。 3.3.8.6 SAVR-2000励磁调节器的主要功能 3.3.8.6.1 低励限制：无功负荷-1Mvar;
3.3.8.6.2 过励限制：1.05倍的额定励磁电流；
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3.3.8.6.3 强励限制：1.1倍额定励磁电流，强励顶值限制为1.8倍额定励磁电流，定时限20秒；
3.3.8.6.4 V/F限制及保护：机端电压频率低于47.5Hz（2850转/分）时，V/F限制应开始动作，低于45Hz（2700转/分）时应逆变灭磁。 3.3.8.7 励磁系统的运行规定
3.3.8.7.1 SAVR-2000励磁调节器是三通道（A、B、C三套）的励磁调节器，三个自动通道完全独立。
3.3.8.7.2 A、B、C三套励磁调节器正常有一套投入运行，另两套可做联动跟踪备用。A、B、C三套励磁调节器受各自的主/从开关控制，当选择某一套励磁调节器为主通道时，另两套调节器即为从通道。 3.3.8.7.3 正常运行时应选A套为工作励磁调节器（即为主通道）。 3.3.8.7.4 A、B、C三套调节器可在正常状态下及故障状态下手动相互切换。
3.3.8.7.5 机组正常运行前检修人员应将各励磁调节器调试完毕，运行人员无权改动设置及调节器柜内各开关和按键状态（电源开关和复归按钮除外）。
3.3.8.7.6 机组正常停机及备用期间各励磁调节器应处于开机待机状态，装置无须停电。
3.3.8.7.7 正常时发电机励磁系统三组整流柜并列运行，当一组整流柜因故退出运行时，另两组整流柜可带机组励磁正常运行。当两组整流柜因故退出运行时，一组整流柜可带机组额定负荷运行，但此时不具备强励功能（在调节器设置时已进行强励限制）。
3.3.8.7.8 机组正常运行时应关闭励磁工控机显示器并切断电源。 3.3.8.7.9 通过工控机监控界面“报警窗”可以观察调节器及励磁系统在运行时出现的问题。A、B、C套调节器一旦检测到故障、报警和限制信号后，即使信号立刻消失，在窗口显示中仍将一直保持报警，直到点击“复归”按钮或报警保持时间大于“自复归时间” 后，当前所有的报警显示才被清除。
3.3.8.8 励磁调节器的操作规定
3.3.8.8.1 装置投入运行前应按下面的顺序将装置送电：
a） 合上机柜后上方电源开关DK1、DK2、DK3、DK4（AC，DC电源开关）；
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