b） 合上A套交直流供电板（MBD207）前面板电源开关； c） 合上A套24V电源板（MBD206）前面板电源开关； d） 合上A套系统电源板（MBD205）前面板电源开关； e） 合上B套交直流供电板（MBD207）前面板电源开关； f） 合上B套24V电源板（MBD206）前面板电源开关； g） 合上B套系统电源板（MBD205）前面板电源开关； h） 合上C套交直流供电板（MBD207）前面板电源开关； i） 合上C套24V电源板（MBD206）前面板电源开关 j） 合上C套系统电源板（MBD205）前面板电源开关； k） 合上工控机显示器电源开关（可选择）。 3.3.8.8.2 装置正常开机起励操作
装置正常开机起励前无脉冲输出，处于开机等待状态，待现场满足机组起励条件，机变组全回路送电并合上灭磁开关。（由电检人员对调节器进行设定，现开机后发电机端电压设定值为95%额定电压），然后按励磁调节器DCS画面内或励磁调节器柜上的“开机”按钮，发电机即起励建压至相应值。（如上述操作无效也可到灭磁柜手按起励按钮）。 3.3.8.8.3 装置停机灭磁操作
手按DCS系统调节器“停机”令或按调节器主CPU（MBD202）面板上的“逆变灭磁”按钮，装置自动逆变灭磁回到初始状态，等待下次开机。 3.3.8.8.4 A、B、C套调节器相互切换操作
a) A套切换至B(C)套：若A套为主套，欲切换至B(C)套为主套，
则按B(C)套主CPU板（MBD202）面板上“主/从”按钮，即换至B(C)套
b) B套切换至A(C)套：若B套为主套，欲切换至A(C)套为主套，
则按A(C)套主CPU板（MBD202）面板上“主/从”按钮，即换至A(C)套；
c) C套切换至A(B)套：若C套为主套，欲切换至A(B)套为主套，
则按A(B)套主CPU板（MBD202）面板上“主/从”按钮，即换至A(B)套；
d) 若A套为主套，在A套故障情况下，另两套调节器可自动依次（B
→C）切换。即B套同时故障情况,将自动切换到C套。 e) 若B套为主套，在B套故障情况下，另两套调节器可自动依次（C
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→A）切换，即C套同时故障情况,将自动切换到A套。 f) 若C套为主套，在C套故障情况下，另两套调节器可自动依次（A
→B）切换，即A套同时故障情况,将自动切换到B套。
3.3.8.9 整流柜投入退出操作 3.3.8.9.1 整流柜退出操作
a) 断开脉冲开关SA，检查该整流柜输出电流为零； b) 拉开整流柜直流刀闸； c) 拉开整流柜交流刀闸；
d) 拉开风机工备电源开关QM1，QM2及稳压电源开关QM3 3.3.8.9.2 整流柜投入操作
a) 合上整流柜交流刀闸； b) 合上整流柜直流刀闸；
c) 合上风机工备电源开关QM1，QM2及稳压电源开关QM3 d) 合上脉冲开关SA，检查该整流柜输出电流指示正常。 3.3.9 发电机并列操作原则操作步骤 3.3.9.1 得值长和单元长令；
3.3.9.2 检查机变组在单元及主控的所有工作票全部收回，安全措施已全部拆除，一二次回路良好；
3.3.9.3 投入发电机1YH、2YH、3YH及中性点YH，一次刀闸、1YH、2YH、3YH铅丝及1YH二次自动开关投入，合上励磁变一次刀闸；
3.3.9.4检查MK开关开位，合上整流柜交、直流刀闸、对整流柜、初励装置送电（初励刀闸正常应投交流侧），合上MK操作、动力直流铅丝； 3.3.9.5 合上主变中性点刀闸，对主变冷却装置送电；
3.3.9.6 检查696（686）开关开位，合上696（686）开关甲刀闸和2（1）号高压厂用变甲1、甲2刀闸；
3.3.9.7 合上696（686）操作、动力直流；
3.3.9.8联系值长，会同主盘人员合上7109（7108）南（北）刀闸； 3.3.9.9检查主开关开位，检查油泵直流良好。油位、油压、气体及汇控柜各开关正确；
3.3.9.10 检查6611A、6611B (6610A、6610B)开关开位，将开关推入试验位置；
3.3.9.11 将6611A、6611B (6610A、6610B)开关摇至工作位置，合上操
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作、动力直流及操作动力插头；
3.3.9.12 检查发变组保护及厂高工变保护使用正确；
3.3.9.13 按规定对励磁调节器进行送电操作，检查励磁调节器运行正常，各运行指示灯符合设定状态（机组停备期间励磁调节器应处于待机状态）
3.3.9.14 合上7109(7108)主付分闸直流铅丝； 3.3.9.15 合上发电机自动准同期直流铅丝； 3.3.9.16 合上主开关的同期DTK开关于自动侧（若用手动准同期装置并列应将同期DTK开关置于手动侧）；
3.3.9.17 合上696（686）开关，合上MK开关，对立盘开关把手进行复位；
3.3.9.18 按励磁调节器DCS画面中的“开机”按钮，将发电机电压升至额定的90%，检查发电机定子绝缘良好；
3.3.9.19 调整发电机电压及频率与系统一致； 3.3.9.20 按下自动准同期装置启动按钮；
3.3.9.21 观察发电机主开关自动合闸并列，恢复开关把手（手动准同期并列时应观察手动准同期表转动速度均匀，无跳动或时快时慢现象，待同期表指针进入同期角以内时，掌握适当的提前量将主开关合闸）； 3.3.9.22 退出自动准同期装置； 3.3.9.23 适当调整发电机无功负荷； 3.3.9.24 断开同期DTK开关于退出位置；
3.3.9.25 请示值长，主变中性点刀闸是否断开；
3.3.9.26 发电机有功负荷升至20MW,将6kV厂用电源倒至工作电源运行；
3.3.9.27 全面检查无误，汇报单元长、值长。 3.3.10 发电机升压时的注意事项
3.3.10.1 发电机升压时，三相定子电流应为零或接近于零。在发电机的转速已经达到额定值时，转子电流应为正常空载额定电压时的励磁电流值；当转子电流已达空载额定值，定子电压未达到额定值时，应停止操作，查明原因。
3.3.10.2 在发电机出口电压接近额定电压时，应将升压方式改成“慢速”进行。
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3.3.11 发电机变压器组解列操作原则
3.3.11.1 厂用电源宜在发电机负荷减至20MW—50MW之间倒为备用电源运行，在特殊情况下或事故情况下不受此规定限制，可根据现场实际由值长决定；
3.3.11.2 厂用6kV工备电源的切换一般采用并联方式切换，紧急情况下可采用联动方式切换
3.3.12 发电机变压器组解列的原则操作步骤
3.3.12.1 得单元长、值长令，检查汽轮机盘车及油泵电源良好；
3.3.12.2 厂用6kV电源在发电机有功负荷减至20MW前，倒为备用电源运行,拉开696（686）开关；
3.3.12.3 合上主变中性点刀闸；
3.3.12.4 当有功负荷减至零，无功负荷近于零时，拉开机变组主开关； 3.3.12.5 按励磁调节器DCS画面或就地“停机”按钮将发电机定子电压降至零；
3.3.12.6 拉开MK开关，立盘MK开关的操作把手应相应复位；
3.3.12.7 拉开发电机自动准同期直流铅丝，拉开7109(7108)主付分闸直流铅丝；
3.3.12.8 检查MK开关开位，拉开MK开关操作、动力直流铅丝，拉开脉冲及风机电源开关；拉开整流柜交、直流刀闸；
3.3.12.9 拉开发电机1YH、2YH、3YH及中性点YH刀闸，拉开1YH、2YH、3YH一次铅丝及1YH二次开关、拉开励磁变一次刀闸；
3.3.12.10 将6610A、6610B (6611A、6611B)开关停电，摇至试验（检修）位置；
3.3.12.11 将主变冷却器装置停电（机组备用时可只断开电源开关）； 3.3.12.12 拉开686（696）操作、动力直流，拉开1（2）号高压厂用变甲1、甲2刀闸和686（696）甲刀闸； 3.3.12.13 检查主开关开位，联系值长，会同主盘人员拉开主开关南(北)刀闸；
3.3.12.14 测定发电机热态绝缘电阻；
3.3.12.15 全面检查无误，汇报单元长，值长。 3.3.13 发电机解列时的注意事项
3.3.13.1 发电机停机前减负荷时应随时注意调整发电机的无功负荷；
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3.3.13.2 发电机解列时其有功负荷应为零，无功负荷应近于零，必要时可由汽机先打闸后解列发电机；
3.3.13.3 主开关解列后应首先逆变灭磁，禁止未经灭磁的情况下断开灭磁开关；
3.3.13.4 发电机解列停机时，要做好发电机主开关非全相的事故预想。 3.4 发电机异常与事故处理 3.4.1 事故处理的原则
3.4.1.1 发生事故时，应根据测量参数的变化、保护、信号及自动装置的动作情况，全面分析事故性质、地点，防止处理事故中非同期并列。 3.4.1.2 尽快限制事故发展，消除事故根源，解除对人身和设备的危胁。 3.4.1.3 保证厂用电源安全供电。 3.4.1.4 尽快将被停电设备恢复送电。
3.4.1.5 调整系统运行方式，保证非故障机组的发电出力、频率和电压。 3.4.1.6 记录事故发生和主要操作时间，并将情况报告有关领导。 3.4.2 发电机紧急停机条件
3.4.2.1 作用于发变组跳闸的保护拒动时。 3.4.2.2 励磁变、整流柜冒烟、着火。 3.4.2.3 发电机内氢爆炸或着火时。 3.4.2.4 发电机剧烈振动时。 3.4.2.5 需要停机的人身事故。 3.4.2.6 机炉故障需紧急停机时。 3.4.3 发电机过负荷 3.4.3.1 现象：
a） 来“发电机过负荷”信号； b） 定、转子电流超过规定值。 3.4.3.2 处理：
a） 如系统电压正常，发电机正常过负荷时，应采取降低无功负荷
的方法降低定、转子电流至额定，必要时请示值长，降低有功负荷;
b） 如由自动调节励磁装置工作通道引起，可倒至调节器备用通道
运行；
c） 如属于事故过负荷应按事故过负荷允许时间掌握并汇报值长；
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