A. 成品要求精度的部位及精度确认方法。 B. 精度要求的重要度及确认方法。
C. 成品在冲压加工以及焊接时产生变形量考虑。 D. 使用上的考虑（方便、轻量化）。 E. 整体结构坚实不变形。
工艺方案应包含详细的检具草图和书面描述，以便能进行检具设计。必须做好详细的记录（见附录B）。工艺方案不必详细到如一个完整的设计，但应包括以下信息： ? 被测零件与检具基座的位置关系（凸检或凹检方式）； ? 定位方案（包含定位孔、定位面的选择）；
? 各装配孔的检测方式（包含采用圆柱销检、划线销检、1mm目视孔或3mm目视孔等）； ? 各焊接面或其它功能面的检测方式（包含采用3mm或5mm间隙面，还是采用0mm检测面等）； ? 各轮廓线的检测方式（包含采用0mm检测面，还是采用3mm或5mm间隙面等）； ? 特殊部位的检测方式（包含是否采用分割体即活动样块、断面样板等）； ? 夹紧装置及夹紧位置的选择； ? 所使用的材料。 4.2.2.3
正式图纸会签。正式图纸会签是对检具正式设计的确认，它包括工艺方案的所有内容，并更为详细。正式图纸是一个完整的设计，所有提供会签的图纸图面必须正规，应能完整、清晰地表示出零件的检测方案,且经过校对、审核、批准程序，且能将尺寸精确地标注出来。必须包含以下信息：
? 检具图必须为3D图或三视图绘出（并且必须标注车身坐标线），检具图纸必须包括组合图（或装配
图）、零件图（如基准销、导向套、断面活块、样板等等）、零部件明细表；
? 应有各部位的详细检测方式，并有剖面图，所有剖面图应标明与检具设计图引出号相对应的剖面号
及页号。（如剖面C-C或100.0；第一页）
? 检具设计图应包括在检具上的检测零件轮廓图（双点划线），线条要足够粗以便于图纸的复印清楚。 ? 检具原材料和标准件清单应有详细的原材料尺寸、型号及生产厂家及处理方法。 4.2.2.4 制作要求
? 焊接时应保证熔接焊脚5mm以上；
? 机能相同，且均能满足使用要求时，选择制作时间较少者； ? 结构要能满足强度的要求； ? 支架以匀称为佳；
? 密封部位（销孔）要留排气孔； ? 要求组立精度必须预留铣床加工余量； ? 关于角度或复杂形状的端部，应可调整；
? 一支架上有两个以上的小支架，应使其能单独调整；
? 形状单纯的支架，精度可由画线及机械加工做出，无须保留调整量； ? 避免无意义的铣销加工工作；
? 固定螺丝不可太靠近焊道（间距大于0mm）； ? 断差部分不可攻丝；
? 使用回转机构，应特别注意是否会造成干涉；
? 非必要时，避免尺寸为非整数（可以10mm或5mm为单位）。 4.2.3 基准
4.2.3.1 基准线（特别指定时采用） 在检具的四周分别设定平面，在基准面刻画基准线，零件检测时作为检测的基准，在高度方面以检具的底面作为基准面。（见图2） 图2基准位置示意图 4.2.3.2 基准面（不得上涂料，采用淡黄色透明防锈油漆）：原则上采用基准面。 以基准块底面作为高度基准，机械加工其表面，其基准底座可采用槽钢、20mm厚的钢板结构或型材焊接结构，而以另外坐标方向之面作为平面方向测定之基准，以网格线标识。在基准面的检具标牌上标注出基准的坐标值。（见图3、图4）
零件
基准底座
图3 基准位置示意图
基准面base面（坐标值为Z 200）
图4 基准面俯视图
4.2.3.3 辅助线（百格线）：在检具本体型面上按车身坐标值以100mm间隔（PITCH）将坐标线画出并标示坐标值及方向字母（此坐标线为辅助检查，不作为精度测量的基准），见图5。
图5 辅助线基准示意图（单位mm）
4.2.3.4 基准销：用于确定测量的基准，在定盘表面钻出4个φ10mm的通孔，再将φ10mm的研磨销插
入此孔，使研磨销凸出定盘表面10mm左右，见图6。
基准销
图6 基准销示意图
4.2.3.5 基准槽：用于确定测量的基准。在BASE表面铣出2道相互垂直的5mm深、12mm宽凹沟（平行
于坐标轴方向，具体坐标数值由设计决定），见图7。
基准槽
基准槽 基准槽的断面 图7 基准槽示意图 4.2.4 检具制作方向：原则上按零件的特性制作，尽量使用凸检，见图8、图9。
图8 凸检形式 图9 凹检形式 制作时考虑要点： a) 零件检测时易于确认精度的方向； b) 考虑成品冲压后的变形，易于取件，不发生干涉方向；
c) 尽量采用装车位置，可结合更能适应被测零件、量具使用等相对装车位置偏离，必须以
90为增量进行偏离；
d) 各配合零件的检具制作方向尽量一致，以便于问题分析。
4.2.5 定位方式：
通常采用定位孔定位、面定位、轮廓定位或以上方式的组合。优先等级依次为孔定位、孔+面定位、孔+轮廓定位、面定位、面+轮廓、轮廓定位。
4.2.5.1 定位孔定位：即采用两孔定位、孔+面定位或孔+轮廓定位，主定位（H）为锥形定位销（此情
况适用主定位孔下面有S面或板件的料厚大于等于1.2mm时,反之用柱形定位销)，副定位（h）为菱形定位销。单独采用定位销做钣件定位时至少使用2支定位销定位，定位销方式选择依照下图所示。若使用1支定位销时必须同时采用它种辅助定位方式，如挡块等。当定位孔用植入式定位时，定位销直径为定位孔直径为D-0.02mm.当定位孔为锥形定位销定位时，定位销锥应保证在理想状态下定位销中部直径与定位孔直径相同。
4.2.5.1.1. 定位孔销置入方式:冲压件检具多采用插入式置入方式，见图10。 图10 置入方式
4.2.5.1.2. 定位销定位关系，见图11。