智能家居项目-智能体验中心 建筑节能施工方案
5.9 允许偏差和检验方法
5.9.1保温层
保温层的允许偏差和检验方法
项次 1 2 项目 表面平整度 保温层厚度 允许偏差（mm） 5 ±5％δ且不大于4 注：δ指保温层厚度 5.9.2卷材防水层
卷材防水层的允许偏差和检验方法
项次 1 2 项目 卷材搭接宽度 防水胶结材料 使用温度 允许偏差 -10mm -100C 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 检查铺贴时的测试记录 6.0 质量通病及预防措施
6.0.1 防水卷材接头搭接不良
（1）卷材防水层的接头搭接很关键，直接关系到卷材防水层的密封整体性，如果接头搭接不良，水就会沿接头缝隙渗入卷材防水层。
（2）卷材搭接不良有以下几种情况：接头搭接不符合规范或有关的专门规定，主要体现在搭接形式以及长边、短边的搭接长度；接头处卷材粘结不密实，有空鼓、张嘴及翘边等现象；接头部分损坏，甚至无法搭接。
（3）对第一种情况，应根据铺贴面积以及卷材规格，事先进行丈量并按规范及有关规定的搭接长度在铺贴基层上弹好线，施工时齐线铺贴；搭接形式亦应符合规定，立面铺贴自下而上，上层卷材应盖过下层卷材不少于100mm，上下两层卷材不得相互垂直铺贴。
（4）对第二种情况，应注意卷材接头保持干燥清洁，勿使受到污染。接头甩槎应妥加保护，避免受到环境或交叉工序的污染：接头搭接应仔细施工，满涂胶结料，收头时用力压铺，将挤出的胶结料用刮板刮平。
（5）对已产生搭接不良的卷材接头,视具体情况分别处理。搭接不符合规定、
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影响防水效果的，可重新铺设、或加铺防水层。接头粘结不牢的应先根除影响粘结的因素，再重新将接头粘结牢固。
（6）接头损坏，甚至无法搭接者，可采取加铺卷材的方法予以修补，即先将损坏部分剪掉，再分清层次，加铺卷材进行搭接
（7）接头甩槎部分已用胶结料粘实不易撕开者，可用喷灯微火烘烤，趁热将粘实部分小心地一层一层的撕开，切勿损坏卷材，然后将卷材表面的污物清除干净，再行搭接施工。 6.0.2细部构造卷材粘贴不良
（1）主要由于细部不易操作或施工不细致，以及构件外表面上的油污、锈迹未清除干净，以致粘结不良，有折皱、张嘴或翘边现象。
（2）为防止这种现象产生，在铺贴卷材前，必须将构件表面上的污垢、锈迹等清除，必要时再用高压空气将周围基层做最后一次清理，然后再铺贴卷材防水层。
（3）卷材防水层已出现翘边等粘接不良现象时，应撕开并清理干净，根据形状将卷材剪口，再重新铺实，然后以附加卷材铺贴封严。 6.0.3 转角处渗漏水
（1）转角处施工不便，常不能保证卷材铺贴质量。转角处的铺贴基层应做成圆弧形或钝角，以有利于卷材贴实。应在永久保护墙的转角处增铺卷材附加层，转角处卷材搭接尺寸应按施工规范规定执行。转角处的卷材尽可能选用强度高、延伸率大、韧性好的品种，并应仔细铺贴严密。在立墙未做之前，应对转角部位的卷材防水层进行检查，发现质量问题，及时补救；在立墙施工时，应注意保护好己铺的卷材防水层，勿使受损，以避免转角处防水层渗漏。 6.1 防水工程质量保证措施
6.1.1 本工程SBS改性沥青防水卷材，施工采用分包方式进行施工，为确保工程质量，除了按程序文件要求选择可靠的分包单位外，项目经理部自有管理人员也要加强对其施工过程的管理、控制与检查。质检员及工长要对其进行巡视监督及抽点检查，在底层卷材检验合格后，才能进行上层或外层卷材的施工。在三层卷材全部施工完毕后，监理工程师、质检员等有关人员进行验收，验收合格才可进行下道工序。
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6.1.2 合理安排施工工序，避免返工。
6.1.3 对屋面工程已经完成的部分采取保护措施，要覆盖软保护材料，防止损坏成品和材料，任何人不得穿硬底鞋、带钉鞋进入施工现场。工具要轻拿轻放， 在已经铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。小推车用麻布绑腿。 6.1.4 卷材防水层施工完毕经验收合格后，应及时做好防水隔离层，进行下道工序的施工。
6.1.5 工程指挥员全面协调防水施工管理工作，施工中由专业管理人员旁站，每道工序后皆由质检、监理验收。
6.1.6 屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工序的操作，如确需在上面进行少量工序作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。 6.2安装工程 6.2.1施工准备
1）本工程中给水管材主管选用衬塑镀锌钢管，支管采用S3.2级PPR管；卫生器具选用节水型产品。
2）设全空气定风量空调系统，系统采用双风机，排风量与新风量相适应，根据回风温度控制冷冻水管阀门开度，；风机盘管系统设置温度自动控制系统；通风系统采用自然通风和机械通风；厨房、卫生间设机械排风。
3）本工程采用高效节能光源灯及其附件，同时采用低损耗、低噪音干式变压器。 6.2.2施工要求
A) 绝热材料层应密实，无缝隙、空隙等缺陷，表面应平整。当采用卷材和
板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹和其他方式时，允许偏差为10mm.
B) 通风与空调工程中，管道和风管绝热层施工时，应采取有效措施，避免
热桥。
C) 管壳绝热层施工时，应符合下列规定：
a) 管壳、管道的规格应一致，材质和规格应符合设计要求。
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b) 管壳的粘贴牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。 c) 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大
于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在下方。
d) 硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～
500mm，且每节至少捆扎2道.
D) 松散或软质绝热材料应按规定的密实压缩其体积，疏密应均匀。毡类材
料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。
E) 管道防潮层施工应符合下列规定：
a) 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，表面完整、平顺，不得有虚
贴、气泡、皱褶、裂缝等缺陷。
b) 立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低
端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。
c) 卷材防潮层采用螺旋型缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～
50mm。
F) 风管系统绝热层施工，应符合下列规定：
a) 保温钉与风管部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，
不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不影响镀锌钢板的防腐性能。
b) 矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量底面每平方米不应少于16
个，侧面不得少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不应小于120mm.
c) 风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。 d) 带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm.粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
G) 风管系统绝热保护层，当采用玻璃纤维布时，搭接的宽度应均匀，宜为
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30～50mm，且松紧适度。
H) 管道阀门、过滤器及法兰部件的绝热结构应能单独拆卸。 I) 空调房间内，室温控制装置应符合设计要求。
6.2.3通风与空调节能工程
A) 通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料
等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观进行验收，并对下列产品的技术性能进行核查：
①空调机组、新风机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；
②风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率； ③成品风管的技术性能参数；
④自控阀门与仪表的技术性能参数。检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。
B) 通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安
装，应符合下列规定：
①各系统的制式应符合设计要求；
②各种设备、自控阀门、仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减或更换；
③水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置、仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；
④空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。检验方法：观察检查。
C) 风管的制作与安装应符合下列规定：
①风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；
②风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固； ③风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求和现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；
④需要绝热的风管与金属架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管
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