7、来自业主及土建方的支持
为了高效、优质地完成施工任务，我公司除了做好上述准备工作外，还需来自业主及土建方的全力支持与配合，明细如下：
⑴、提供可堆入成品及半成品的固定封闭库房15 0-300平方米，要求交通运输方便（如冬施，需有供暖设施）。
⑵、现场办公室1间（如冬施，需有供暖设施）。
⑶、提供可供50人住宿的宿舍若干间（如冬施，需有供暖设施）。 ⑷、提供可供50人用餐的食堂一间（如冬施，需有供暖设施）。 ⑸、提供安装脚手架（吊篮）安全网、水、电源及垂直运输设备。 ⑹、提供准确的三线（标高线、窗中线、进出控制线）基准位置。 说明：安装时如必须设置脚手架、防护网，脚手架的搭接方式根据现场实际情况而定。
8、施工队职责
为了能保质、按时完成施工任务，我公司委派的施工队在进入现场前落实好以下工作：
⑴、落实施工用机具、设备、安全防护用具是否到位。 ⑵、落实原材料运抵现场的计划，并做好材料、备件的清点、保管工作，为现场交叉流水作业做好准备。
⑶、勘察土建的主体结构误差大小，脚手架、搭接位置、水电源来源、材料摆放地、放线基准条件、安全设施及施工展开的工作面等情况。
⑷、检查并核实基准线是否准确。 四、工程设计
设计方案的优化论证是本工程设计乃至整个工程实施过程中最为重要的一个环节，其方案的好坏直接影响工程的运作、实施及最终质量。因此，我公司针对本工程的具体特点，制定并指定了严格的设计控制程序，以确保装饰工程结构先进、选材科学、施工安全、符合设计和国家相关规范要求。
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1、工程设计流程图
现场实测及优化技术方案论证、送审 会同业主、建筑师等会签图纸 分格及关键节点设计，荷载分析及计算
下发备料清单给供应部门
铝型材 钢 材 玻 璃 胶及五金件等
细部分格及细部节点设计
加工图绘制下发车间 技术文件汇总存档
钢附框加工 窗框加工 窗扇加工 玻璃组件加工 连接件加工
2、设计方案的质量控制
本工程设计方案的论证是根据招标文件、技术难易、合同工期等因素而择定开展设计工作的人选，配备相关的技术设备及贮备，拟定图纸会签、设计评审（输入、输出）施工设计评审的时间及设计进度等内容。
3、设计人员
设计人员的选择是工程质量得以保证的前提，因此只有优秀的设计师才能实现建筑师和业主的构想并将其变为现实。根据本工程的具
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体条件和特点，加之要充分考虑单项工程与整体工程的协调、统一，针对本工程的具体情况，我公司指定一名主任设计师和二名设计师负责工程方案的设计与深化设计。
4、设计工作质量控制
设计工作包括依照国家现行技术规范及招标文件的技术要求，绘制平面图、分格图、节点图、构件加工图、部件组装图，计算拟选用的材料强度、挠度，做好荷载分析及材料优化工作，该项目由项目主任设计师负责。
5、铝合金门窗的设计质量控制
由于铝合金门窗的构造设计，直接影响到铝合金门窗的造型和安装质量，因此，在设计过程中，我公司对以下问题予以重视，并采取必要的技术措施，保证工程的质量可靠：
⑴、材料的选用必须做到优化选择，确保材料的各项性能指标满足规范要求。
⑵、胶缝宽度不易过大或过小，应根据金属材料、玻璃组件、胶的性能指标而定。
⑶、伸缩缝、沉降缝处必须妥善处理，即保持平面美观，又能满足缝隙两侧结构变形需要。
⑷、为防止不同金属相接产生电化学反应及腐蚀，设计选用的五金件、连接件，应为热浸镀锌处理或不锈钢。
⑸、打胶设专人操作，做到光滑、整洁、无污染。 6、变更设计质量控制
一般情况下，设计图纸三方会签后不得变更。但是，必须变更时，变更设计程序与常规设计程序相同，变更方案要分考虑对整体工程的影响，以及必要的加固修改措施。
五、质量保证措施
北京西飞世纪门窗幕墙工程有限责任公司所承揽的一切工程都配有一套完整的质量保证体系，成品、半成品的制作及安装都要严格
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依据相关标准进行设计、检查和实施。
质量控制流程图
合同评审、签约 优化方案、设计质量控制 深化设计质量控制 采购途径控制、产品品牌控制
原材料质量检查控制 加工金属构件精度质量控制 组装成品半成品质量控制 性能测试程序与质量控制 测量放线质量控制 隐蔽工程质量控制 饰面安装质量控制 自检及监理检查质量控制
对工程质量控制归纳起来有以下几点：
1、工程设计质量控制（见第三章 工程设计） 2、原辅材料的质量控制
⑴、材料是保证工程质量和安全的物质基础，材料质量的控制显
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得尤为重要。材料质量控制包括原材料、成品、半成品、构件、配件的质量控制，主要体现在控制采购或渠道、品牌、严格检查验收，正确合理使用，建立台帐，建立收、储、发、运各环节的技术管理和质量保护。
⑵、为保证本工程质量符合现行国家技术规范要求，我公司对本工程选用的原辅材料，外委购件规定检验、试验及标识办法。
用于本工程采购的原辅材料，必须经质控部门专职检验人员按照检验标准、图纸进行检验。对不需要试验的材料，则检查审核是否符合合格证中所注明的产品制造商、产品名称、批号、牌号、质量分析结果及其检验记录等内容，检查其外观质量是否符合设计要求。
只有检验合格并作了正确而准确标识后的原辅材料，方可办理入库手续。对需要做实验的原辅材料，检验人员将按照有关规定抽样试验，填写《实验报告单》。未经检验认可的原辅材料和外委构件，一律不准入库和投入使用。
3、加工半成品的质量控制
为了确保本工程产品质量符合设计要求及相关规范要求，本公司针对加工过程中可能出现影响质量的各种因素，制定了严格的监控程序与相关措施。
⑴、生产工艺的控制
生产加工中心工艺工程师将结合工程特点制定可行的生产工艺，确保工艺规范得到落实，并长期监控。
⑵、操作人员素质控制
焊接、锯切、钻孔、打磨、组装等工序操作人员必须持有培训证上岗，并对加工机具进行定期检查和维护，对未接受培训或培训考试不合格人员一律不准上岗。
⑶、成品的检验控制
原辅材料及外委加工产品检验之后，还需要对半成品进行工序检验。方法是对机加工工序及组装设置工序检验点，对换班组、换批次、换规格的制品要实行首件操作人员自检，工序人员质量检查、批量生
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