产过程中专职检验人员中间抽查及尾件检查的方法，以防止不合格产品流入下道工序及生产出批量的不合格品。产品包装入库前，必须经质控部门全面检验，填写检验报告，并正确标识，检验合格品方可包装入库。
⑷、不合格品的控制
对于检测不合格的原辅材料，一律退回供应部处理，不得进入加工车间，对于加工工序中出现的不合格品，一律返回上道工序，不得流入下道工序，对于包装标识、标识前检验出的不合格品一律进行返工处理，不得进行包装、标识；对于标识不符合合同要求的产品，一律不得入库。
4、工程安装质量控制（第六章 施工工艺）
在工程安装前，工程技术负责人及项目设计师应合会同现场技术负责人就工程的重点、要点及难点进行技术交底。
针对本工程的具体特点，本工程技术主管及设计师负责到施工现场进行安装指导，并在现场设有技术监督工程师，负责技术问题和与建筑师的联络，同时做好质量跟踪纪录。对临时出现的问题，现场技术监督工程师会及时解决纠正，以保证工程进展顺利。
在整个生产环节上都有专职检查人员成品检查，在安装现场一般由施工队伍对其所施工的分部、分部项工程进行自检，自检合格后报公司复检，公司复检合格后，填写统一的检查表格，下发分部、分项工程认可证，并书面通知甲方、监理，由公司派检验人员，会同甲方和监理对工程进行检验。待甲方、监理检查合格后，便可办理分部工程移交手续。若检查不合格，甲方、监理则下发监理通知单或不合格项工程通知单，有权进行停工、修复、更换等处理决定，直至符合标准。当整个工程施工完毕、验收合格后，由公司检验部整理一套标准的竣工、验收资料及图纸，交给甲方和质量检查单位，进行最后的工程验收，直至移交物业。
5、质量保证措施
１１
⑴、铝合金门窗主材（铝合金型材、钢材、玻璃及胶）及其附件的质量必须符合设计及有关标准规定。
⑵、铝合金门、窗框安装必须牢固，连接件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
⑶、铝合金平开门应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门、窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
⑷、铝合金门、窗附件安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能及性能要求。
⑸、铝合金门、窗框与墙体间缝隙填充材料应填饱满密实，表面平整、无裂缝，填塞材料、方法符合设计和规范要求。
⑹、铝合金门、窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀无气孔。
⑺、铝合金门窗加工安装允许偏差符合下表要求。
⑻、钢附框加工误差应控制在2mm以内，以不影响铝框安装为标准，焊缝及材料本身应至少刷两便防锈漆。
⑼、铝合金门窗安装应严格执行以下偏差标准：
注: 我公司在施工中按国家标准的基础上力创超过国家标准。
六、施工工艺
1、 合同签订 2、图纸汇签
1、熟悉现场 2、技术交底 3、确定“三线”
1、 放设“三线”基准 1、钢附框加工 2、窗框加工 1、钢附框安装2、窗扇加工3、玻璃加工 对已安装完钢附框架进行调整、加固、报验
１２
窗框安装
对已安装完窗框进行调整、加固、报验
窗扇、玻璃安装
对已安装完窗扇、玻璃进行调整、报验 拼缝填充、注胶、调整、清理与自检 1、调整、清理、自检 2、公司复检、报验
竣工验收
移交全部技术资料，工程移交
为了保证本工程质量，满足用户需要，最终交付优良，美观的外装饰工程特制定以下施工工艺。
（一）、施工准
⑴、组织有关人员认真审阅、熟悉图纸，核实现场洞口尺寸及数量，以及有关技术和施工作业条件，做好图纸汇审及技术交底，根据现场实际情况编制施工进度计划表，制作样板（以验收后的样板层或样板间为准），验收已弹出的标高线、控制线及轴线。与甲方联系临水、临电及使用场地等相关事宜。对施工用的材料、设备组织进场。
⑵、熟悉现场，检查是否有不安全因素，土建工程是否满足安装条件，了解甲方、监理、土建方的要求。
⑶、施工前组织各工种人员培训，施工现场各工种人员需持证上岗。
安装工艺流程
吊线弹线 —→后置埋件安装及调整 附框安装—→门窗框安装—→门窗框塞口（总包负责）—→清理、打胶、报验—→玻璃、
１３
窗扇及铝单板安装—→清理、打胶、调试、报验—→移交工程质料、竣工验收
（二）、施工方法 1、吊线、弹线
由专业测量员汇同土建方的有关人员共同进行放线。放线的好坏直接关系到工程的质量，确保工程三维空间上的定位一致。
⑴、吊垂直线：为了保证铝合金门窗左右边框竖向在同一垂直线上，在门窗洞口处理和窗框（或附框）安装前，应从顶层采用22#铅丝配2KG铅锤或有效重物进行窗边线控制。
⑵、标高线、窗中线及进出控制线(总包方提供)：按室内地面标高弹出的1000（或500）线和垂直线，标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准，同时弹出窗中线及进出控制线。要求在同一立面上门、窗的水平、垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口尺寸有较大的偏差，应急时调整处理（总包方应积极配合协调解决）。
⑶、要求放线精确、明显，线条要细，并及早进行。 2、钢附框安装
安装钢附框前，先熟悉现场及技术交底，确定“三线”位置，钢附框的材料及安装要严格遵守设计和相关规范要求，钢附框（40*20）采用上墙件(150mm*25*1.5)与墙体固定, 上墙件与结构墙体采用射钉射弹连接固定；与附框采用自攻钉连接固定，固定点距附框转角处或上下帽头的距离控制在150mm—200mm,中间间距控制在350mm—400mm。附框临时木楔固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止变形。待检查左右、上下间距大小、位置一致，均符合要求后，采用射钉射弹将附框的上墙件固定在结构墙体上。附框安装完之后，要对所有安装完钢附框及连接件进行全面的调整、加固。做好隐蔽工程的检查记录，存档备用，做好隐蔽工程的报验工作
3、门、窗框安装
１４
窗框安装前，熟悉现场及技术交底，窗框的安装要严格遵守设计和相关规范要求，窗框采用自攻钉与钢附框连接固定，固定点距门、窗框转角处或上下帽头的距离控制在150mm—200mm,中间间距控制在350mm—400mm。门窗框安装过程中，当墙面截面尺寸出现偏差时，应当照顾墙面的宽度，保证窗台完工后，窗台两边的宽度一致。窗框安装完之后，要对所有安装完窗框进行全面的调整、加固。
注：无钢附框的门窗框安装方法与钢附框安装方法相同。 4、防雷安装（总包方机电专业施工）
按照《建筑防雷设计规范》—GB50057-94要求，建筑物30m高度以上需要设置防雷接地。因此，因此关于防雷，特规定如下：，
⑴、本工程10层以上（含10层）门窗按照《建筑防雷设计规范》—GB50057-94要求进行防雷的安装。
⑵、待附框安装固定后，将主体预留出来的防雷钢带或均压环与钢附框直接进行焊接固定，使整个工程形成导通的防雷网络。
⑶、无附框的，窗框侧向下端（不是固定位置）设置一处避雷连接钢板，避雷连接钢板通过不锈钢自攻钉与窗框连接，窗框与避雷连接钢板接触部分，安装时应刮掉漆层，将避雷连接钢板与主体预留出来的防雷钢带或均压环直接进行焊接固定。
⑷、避雷连接钢板需镀锌处理。
⑸、焊缝长度及焊缝防腐处理应符合设计及规范要求。 5、门窗框塞口、收口抹灰（总包方负责）
⑴、塞口及收口抹灰要求与钢附框里皮平，后塞口抹灰要求密实饱满。
（2）、按照规定的高度差控制外窗台的坡度，且外窗台顶点不得高于内窗台。
(3)、经检查合格后，在框与外墙面接缝处打建筑密封胶（后道工序施工），打胶的高度不小于4mm。做好工程的检查记录，存档备用，并做好工程的报验工作。
6、玻璃安装
１５