?elongation）。对于这一点，我们在后述的对数应变中会表述得更多。在点E附近，一般的载荷变化非常少，因此很难根据自动记录的曲线读取ε
经过了点E后，S继续下降，不久材料在点F处断裂。从E到F的测定，由于材料不是均匀变形以及测定方法的问题，一般不进行。
一方面，真实应力σ点，在D以后始终继续上升，点F′为断裂点，我们把EF至E′F′间的延伸率叫做局部延伸（local elongation）。从初期状态到断裂的延伸率叫作全延伸（total elongation，通常用%表示
金属表面转化膜——磷化
金属表面转化膜——磷化金属表面在除油、除锈后，为了防止重新生锈，通常要进行化学处理，使金属表面生成一层保护膜，该膜通常只有几微米，主要起增强涂层和底材附着力的作用，较厚的膜层还能增强防锈性能。常用的表面化学转化方法有氧化、磷化、钝化三种。其中，磷化是化学处理的中心环节，是一种大幅度提高金属工件耐腐蚀能力的简单可靠、费用较低、操作简便的工艺方法，在工业上应用很广。
1 与磷化工艺相关的标准
金属 ( 主要指钢铁 ) 经含有锌 (Zn) 、锰 (Mn) 、铬 (Cr) 、铁 (Fe) 等磷酸盐的溶液处理后，在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜，此种过程称为磷化。磷化使金属表面形成一层附着良好的保护膜，以磷酸锌为例，在氧化剂的存在下，所生成的磷化膜为 Zn3(PO4)2·4H20 和 Zn2Fe(PO4)2·4H20 的结晶体。该磷化膜闪烁有光、灰色多孔 ( 空隙率为表面积的 0.5% ～ 1.5%) ，膜厚通常为 0.1 ～ 50 μ m 。
关于磷化工艺，我国和国际上都有相应的标准体系，可参照执行：
GB/T11376-1997 金属的磷酸盐转化膜
GB/T6807-2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件
GB/T12612-1990 多功能钢铁表面处理液通用技术条件
ISO9717-1990(E) 金属的磷酸盐转化膜 - 确定要求的方法
ISOl0546-1993(E) 化学转化膜 - 铝及铝合金上的漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜
DIN50942-1973 金属的磷化处理 方法原理、缩写符号和检验方法
ANSI/ASTM/AMS2480C 涂漆基体磷化处理
2 磷化的作用
磷酸盐转化膜应用于铁、铝、锌、镉及其合金上，既可当作最终精饰层，也可作为其他覆盖层的中间层，其作用主要有以下方面。
2.1 提高耐蚀性
磷化膜虽然薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电他的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。表 1 列出了磷化膜对金属耐蚀性能的影响。
表 1 不同膜层保护钢的试样经盐水浸泡的耐蚀性能
保 护 膜 在 3%NaCl 溶液中首先出现腐蚀的时间 /H
无覆膜
磷化膜
镀镍
镀铬
磷化膜加石蜡
两层烤漆
磷化膜加一层烤漆
长效防腐涂料
磷化膜加长效防腐涂料 0.1
1
10 ～ 13
23 ～ 24
60
70
500h 试验无腐蚀
1000h 试验无腐蚀
2000h 试验无腐蚀
2.2 提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力
磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。其间没有明显界限。磷化膜具有的多孔性，使封闭剂、涂料等可以渗透到这些孔隙之中，与磷化膜紧密结合，从而使附着力提高。
2.3 提供清洁表面
磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。
2.4 改善材料的冷加工性能，如拉丝、拉管、挤压等。
2.5 改进表面摩擦性能，以促进其滑动。
3 磷化的分类
磷化处理分类方法较多，工业上较为常用的有以下几种。
3.1 按磷化膜种类分
可把磷化分为锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。
各种磷化膜的特点见表 2 。
表 2 磷化膜分类及特征
磷化膜类别 磷化膜基本成分 铁基体单位面积膜层（ g/m2 ）结晶类型
锌系 Zn2Fe(PO4)·4H2OZn3(PO4)2·4H2O1 ～ 40 定型晶结构，树枝状、针状、空隙较多
锌钙系 Zn2Ca(PO4)2·4H2OZn2Fe(PO4)2·4H2OZn3(PO4)2·4H2O1 ～ 15 紧密颗粒状，有时有大的针状颗粒，空隙较少
锌锰系 Zn2Fe(PO4)2·4H2O Zn3(PO4)2·4H2O(Mn,Fe) 5H2(PO4)4·4H2O1 ～ 40 颗粒 - 树枝 - 针状混合晶型，空隙较少
锰系 (Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O Mn3(PO4)2·3H2O 酸式磷酸铁锰 1 ～ 40 密集颗粒状，空隙少
铁系 Fe5H2(PO4)4·4H2O5 ～ 20 颗粒状，空隙较多
非晶相铁系 Fe3H2(PO4)2·8H2O Fe2O3 FePO4 2.5 ～ 1.5 膜薄，结构呈非晶相平面分布
3.2 按磷化膜质量分类
实际应用中，一般根据单位面积膜层质量（ g/m2 ）衡量，可分为重量级、次重量级、轻量级、次轻量级四种。其作用见表 4 。通常膜薄附着力好，而膜厚耐蚀性好，涂装前处理所需膜层为 0.5 ～ 7.5g/m2 ，一般锌系磷化膜控制在 1 ～ 4.5g/m2 ，铁系磷化膜控制在 0.2 ～ 1g/m2 ，与阴极电泳或粉末涂料配套时磷化膜控制在 1 ～ 3g/m2 。
表 3 磷化膜质量与用途的关系
质量分类 膜质量 / （ g/m2 ）膜主要成分用途
次轻量级
轻量级
次重量级
重量级 0.2 ～ 1
1.1 ～ 4.5