加氢裂化操作规程
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 轻中重润滑油 乙烯新氢 重整氢PSA新氢 粘度，50℃ 粘度，100℃ BMCI值 比重，d420 馏程，℃（D1160） 硫。m% 倾点，℃ 粘度，50℃ 粘度，100℃ 凝点，℃ 苯胺点，℃ 残炭，m% 氢纯度、cl- 组成分析\\cl-、H2S 组成分析 组成分析 组成分析 H2S、NH3、cl 组成分析 组成分析 MDEA含量 MDEA含量 组成分析 组成分析、cl- 组成分析 -GB265 GB265 GB/T261-83 GB2540-88 ASTMD-6352 GB380 GB265 GB265 GB510 GB262-88 GB268-87 色谱 色谱 色谱 色谱 色谱 色谱 色谱 色谱 色谱 不定期 不定期 1/8 1/8 1/8 1/24 不定期 不定期 不定期 不定期 不定期 不定期 不定期 不定期 1/8 1/8 1/8 不定期 1/8 不定期 不定期 循环氢 脱硫后低分气 干气 高分含硫污水 液化气 燃料气 贫胺液 富胺液 裂化反应器出口气体 重整氢 解吸气 不定期 硫化时1次/小时 1次/24小时 1次/24小时
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加氢裂化操作规程
10.4操作指标
10.4.1反应岗位 序号 1 2 表21、反应岗位工艺控制指标
项 目 原料油 kg/h -1 体积空速 h815HC、RM-5030保护剂 DN-200精制剂 Z-723裂化剂 DN-200后精制剂 3 4 氢油比 平均反应温度 ℃ 加氢精制反应器R1001 加氢裂化反应器R1002 5 6 加氢精制反应器入口氢分压 MPa(G) 加氢精制反应器温度分布及入口压力 1床层 入口 出口 温升 ℃ 2床层 入口 出口 温升 ℃ 3床层 入口 出口 温升 ℃ 总温升 ℃ 入口压力 MPa(G) 7 加氢裂化反应器温度分布 各床层温度 ℃ 1床层 入口 出口 温升 ℃ 2床层 入口 出口 温升 ℃ 3床层 入口 出口 温升 ℃ 4床层 入口 出口 温升 ℃
运转初期 运转末期 71250 11.0（对新鲜料+循环油） 0.80（对新鲜料+循环油） 2.10（对新鲜料+循环油） 10.0（对新鲜料+循环油） 900:1 375 400 15.5 358 386 28 369 386 17 373 386 13 58 17.0 376 384 8 376 384 8 376 384 8 376 384 8 406 414 8 406 414 8 406 414 8 406 414 8 27
386 410 384 410 26 394 410 16 397 410 13 55 加氢裂化操作规程
总温升 ℃ 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 22 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
10.4.2分馏岗位
表22、分馏岗位操作指标
序号 1. 2. 3. 4.
32 ≧22 ≧800 ≧577 ≦20 ≦160 3-5 ≦88 ≧0.3 ≧0.3 ≧1.0 ≧1.0 ≧50 ≧10 47±2 6±1 55±5 55±5 ≧260 55±5 55±5 15.0±0.5 55±5 55±5 2.5±0.2 55±5 ≦500 ≦90 ≧20 ≧20 2.4±0.1 ≧1.64 55±5 4-6 2.6±0.1 55±5 1.2±0.1 55±5 55±5 32 反应器任一床层温升 F1001炉膛温度 F1001炉管表面温度 F1001进出口温升 F1001排烟温度 各炉烟气氧含量 F1001热效率 R1001各床差压 R1001一床差压 R1001总压降 R1002总压降 每路冷氢阀开度（正常生产） 精制油氮含量 A1001出口温度 A1001高压注水流量 V1002液面 V1003液位 V1003入口温度 V1004液位 V1004界位 V1012顶压力 V1005液位 V1006液位 V1006压力 V1006界面 循环气H2S含量 循环气氢纯度 V1012液位 V1011液位 C1002入口压力 C1001进出口压差 E1022液面 贫胺液与低分气温差 T1010顶压力 T1010底液面 T1011顶压力 T1011底液面 V1013液面 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ % % MPa MPa MPa MPa % ppm ℃ t/h % % ℃ % % MPa % % MPa % %(V) %(V) % % MPa MPa % % MPa % MPa % % 项目 T1001顶压力 T1001顶温度 T1001底温度 V1007液面 单位 MPa ℃ ℃ % 指标 1.5±0.1 75±5 302±5 55±5 28
加氢裂化操作规程
5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47.
V1007界面 F1002炉膛温度 F1002炉出口分支温差 F1002排烟温度 F1002热效率 T1002顶压力 T1002顶温度 T1002底温度 V1008液面 V1008界面 T1003顶压力 T1003顶温度 T1003底温度 V1009液面 V1009界面 T1003塔底吹汽量 F1003出口温度 F1003炉膛温度 F1003炉出口分支温差 F1003排烟温度 F1003热效率 T1007顶压力 T1007顶温度 T1007底温度 T1007塔底吹汽量 F1004出口温度 F1004炉膛温度 F1004炉出口分支温差 F1004热效率 F1004炉管吹汽量 轻/重石脑油出装置温度 航煤出装置温度 柴油出装置温度 轻质润滑油料出装置温度 中质润滑油料出装置温度 重质润滑油料出装置温度 尾油（乙烯料）出装置温度 V1024液面 T1001底液面 T1002底液面 T1003底液面 T1004底液面 T1005底液面 % ℃ ℃ ℃ % MPa ℃ ℃ % % MPa ℃ ℃ % % t/h ℃ ℃ ℃ ℃ % MPa ℃ ℃ Kg/h ℃ ℃ ℃ % Kg/h ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ % % % % % % 55±5 ≧800 ≧3 ≦160 ≦88 3.0±0.1 55±5 108±5 55±5 55±5 0.11±0.01 73±5 341±5 55±5 55±5 ≧800 357±5 ≧800 ≧2 ≧160 ≦88 -0.090—-0.095 75±5 325±5 ≧110 370±5 ≧800 ≧2 ≦88 ≦400 ≧40 ≧60 ≧60 ≧90 ≧90 ≧90 ≧70 55±5 55±5 55±5 55±5 55±5 55±5 29
加氢裂化操作规程
48. 49. 50. 51. T1006底液面 T1007底液面 T1008底液面 T1009底液面 % % % % 55±5 55±5 55±5 55±5 10.2.3PSA系统 表23、PSA系统操作指标 序号 1 2 3 4 5 6 项目 V3004入口压力 PSA出口压力 V3002顶压力 V3003顶压力 液压油罐V-01X液位 液压系统压力 单位 MPa MPa MPa MPa % MPa 指标 ≧1.1 2.4±0.1 ≧0.05 ≧0.02 ≦75 4.0-5.5 10.5技术经济指标
10.5.1装置能耗
表24、装置能耗情况 序号 项 目 单位耗量 33消 耗 量 小时耗量 4年耗量 单位 3燃料低热值 或能耗指标 3总能耗 4 单 位 能 耗 单位 数量 单位 数量 2 3.5MPat/t 蒸汽 3 1.0MPat/t 蒸汽 4 电 t/h 数量 单位 数量 310MJ/a MJ/t MJ/t 1 燃料气 mn/t 31.06 mn/h 2240 310mn/a 1872 MJ/mn 32.573 60976.66 1069.76 0.27 19.5 3104t/a 15.6 3684 57470.4 1008.25 t/h 3104t/a MJ/t -0.205 -14.637 -11.71 3182 -37261.22 -653.71 666.34 8.11 36.32 6.69 Kwh/KW 56.28 t 3104KW /a 3207.8MJ/kwh 4009.84 11.84 37981.2 7 6 3104t /a 4.8 MJ/t 96.3 462.24 4.19 2070.32 1.59 381.6 5 脱盐水 t/t 0.084 t/h 6 循环水 t/t 7 净化压m3n/t 缩空气 48.67 t/h 617.64 310t/a 494.11 MJ/t 4.21 m3n/h 300 3104m3n/a 240 MJ/m3n 8 合 计
122081.2 2132.8 11.主要原材料和动力供应
11.1 原料系统
本装置原料油为减二线油、减三线油、减四线油和丙烷轻脱沥青油(轻DAO)的混合油,其中减压各侧线量62.5t/h，丙烷轻脱沥青油量8.75 t/h，要严格控制丙烷轻脱沥青油的掺入比≧12.3%。减压各侧线在原料南罐区混合，减压组分和丙烷轻脱沥青油都为单线供应装置。
为提高原料的纯净度，防止原料中的胶质、沥青质、焦炭等污染物进入床层，对床层压降造成不良影响，装置设置由安泰科技提供的原料自动反冲洗过滤器，能脱除原料中大于
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