加氢裂化操作规程
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B36 B38 B42 A08 B46 C1002B/2注油器 C1002B/3注油器加热 C1002B/6注油器加热 C1002B/CL2励磁电源 C1002B/5润滑油泵 C1002B/7填料冷却水泵 C3001B/2油池加热器 C3001B/3 软化水泵 C3001B/1润滑油泵 Y0001隔离液缓冲液泵 H1002换气机加热器 H1001换气机加热器 F1001中控室换气机 C3002B/2油池加热器 C1002B FJ012、13泵房风机 FJ09、10泵房风机 FJ07、08泵房风机 FJ04、05泵房风机 ZDY仪表电源箱 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 B34 B40 B44 A10 A12 A14 B46 C1002B/1盘车 C1002B/4电机空间加热器 C1002B/6注油器加热器 P1001B/3电机加热器 ZL1直流盘 C3002B/4电机空间加热器 C3001B/5电机空间加热器 C3002B/5注油器 C3001B/3冷却水泵 C3002B/1润滑油泵 YBDY仪表电源 FJ018泵房风机 FJ016泵房风机 FJ015泵房风机 FJ014泵房风机 P1001A C3001A 电机备用 FJ01、02、0018泵房风机 41 11.8燃料系统
装置燃料瓦斯由系统供应，主要用于F1001（327 m3n/h）、F1002（792 m3n/h）、 F1003（1054 mn/h）、 F1004（167 mn/h），正常总用量2240mn/h；PSA装置脱附气直接补入装置燃料气系统，正常量为1009m3n/h。
3
3
3
11.9火炬系统
装置火炬系统分高压火炬和低压火炬两个系统：
高压火炬为临氢系统排放，进入高压火炬缓冲罐，气相进单独的火炬系统，凝液回收进装置污油系统。
低压火炬为非临氢系统排放，进入低压火炬缓冲罐，气相进北厂区火炬系统，凝液回收进装置污油系统。
两个凝液回收泵可互为备用。
11.10 污油、污水系统
11.10.1装置污油系统分轻污油和重污油两个系统：
11.10.1.1重污油：主要是减压侧线不合格品、原料缓冲罐剩余原料油、开工引油时甩油。去二催化污油罐V602。
11.10.1.2轻污油：主要常、减压侧线不合格品、装置污油池污油、各泵冲洗后污油、原料过滤器反冲洗污油。去重整污油罐935#。间歇自动排放。 11.10.2装置污水系统分含硫污水和含油污水两个系统：
11.10.2.1含硫污水：主要是冷高分、冷低分、脱丁烷塔顶回流罐、脱乙烷塔顶回流罐的含硫含氨污水，流量6.35t/h，单线去单塔汽提装置。。
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加氢裂化操作规程
11.10.2.2含油污水：主要是泵、减压塔顶油水分离罐及常压塔顶回流罐、地面冲洗等微
含油水，约7.7t/h，排下水，去二循环水场隔油池回收，本装置不设隔油池。
11.11 动力供应指标
为保证安全、平稳生产以下指标为公用工程的监视、非控制指标
表29、公用工程指标 项目 单位 指标 0.6MPa氮气压力 MPa ≦0.6 0.6MPa氮气纯度 % ≦99.8 5.0MPa氮气压力 MPa ≦4.0 5.0MPa氮气纯度 % ≦99.8 5.0MPa氮气氧含量 % ≧0.2 1.0MPa蒸汽压力 MPa 1.0±0.2 C1001汽轮机出口1.0Mpa蒸汽温度 ℃ 220±20 3.5 MPa蒸汽压力 MPa ≦3.2 3.5 MPa蒸汽温度 ℃ 320~400 仪表风压力 MPa ≦0.45 工业风压力 MPa ≦0.3 循环水上水压力 MPa ≦0.4 循环水上水温度 ℃ ≧28 燃料气压力 MPa ≦0.35 除盐水压力 MPa ≦2.0 11.12装置对外联系
11.12.1原料与产品
表30、装置进出物料
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加氢裂化操作规程
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项目 VGO DAO 新氢 轻石脑油 重石脑油 航煤 柴油 乙烯料 轻质润滑油 中质润滑油 重质润滑油 液化气 干气 低分气 重整氢 管径mm 200 80 200 80 80 100 80 100 80 80 100 40 50 80 100 流量温压力去向 自南罐区来 自乙烯制氢来 去重整罐区 去炼厂南罐区 去炼厂南罐区 去炼厂新建罐区 去炼厂南罐区 去炼厂南罐区 去炼厂南罐区 去二催化碱洗 去二催化干气干气管网到硫磺 备注 拌热 拌热 拌热 拌热 拌热 拌热 拌热 Kg/h 62500 8750 1776 7125 10006 25315 9071 969 8062 4350 4688 2038 548 773 1146 度℃ MPa 70 0.25 70 40 40 40 45 50 70 70 70 70 40 47 46 40 2.4 0.5 1.6 1.6 0.5 1.5 1.5 1.5 1.2 1.1 2.6 1.1 0.6-0.8 自丙烷罐区来 1.2-1.5 去乙烯原料罐区 去重整氢PSA单元 去脱氯反应器R3001 11.12.2公用工程及其他物流
表31、公用工程及其他物流 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 MDEA贫液 MDEA富液 含硫污水 循环水冷水 循环水热水 3.5Mpa蒸汽 1.0Mpa蒸汽 1.0Mpa凝结水 净化空气 项目 管径mm 40 40 50 450 450 250 80 80 100 100 200 300 流量温度℃ 压力MPa 去向 备注 Kg/h& m3n/h 1000 1032 6345 最大74900 最大74900 22200 最大-16500 5000 300 最大2000 最大3094 最大175 常温 常温 常温 70 1.0-1.2 0.5 0.3 0.3-0.5 常压 去二电 自空压站来 自系统来 自系统来 去炼厂污水处理 38
40 37 49 28 38 1.4 1.4 0.8 自硫磺装置来 去硫磺装置 去炼厂单塔气提 0.45-0.5 自北厂区二循来 0.25 去北厂区二循 自二电来 去系统管网 320-450 3.5-4.0 220-250 1.0-1.2 10 非净化空气 11 燃料气 12 含油污水
加氢裂化操作规程
28000 13 新水 14 中和清洗液 15 脱盐水 16 污油 17 紧急放空线 18 低压放空线 19 低压氮气 20 废中和清洗液 21 DMDS 22 液氨 23 缓蚀剂 24 阻垢剂 25 高压消防水 27 不合格航煤 28 不合格柴油 29 重不合格油 30 低氮油 150 100 50 150 450 500 150 100 / / / / 250 80 50 80 200 最大31000 773 6000 / 最大56000 最大96000 / 一次550t 一次150 常温 常温 / 0.012 0.6 常压 / / / / 0.8-1.4 0.7 1.6 1.6 1.1 0.25 15 常温 20 常温 150 0.4-0.7 0.5 2.2-2.7 0.53 0.35 厂 自系统来 / 自系统来 去重整罐区 去新建火炬管网 去炼厂二火炬 自系统来 桶装进装置 槽车远至装置西侧 桶装进装置 桶装进装置 自系统来 去重整污油罐 去重整污油罐 去重整污油罐 去二催化V602 借原料线来 33t 一次5t / 29t/a 29t/a / / / / / / / 40 45 50 90 70 220l/s 常温 26 不合格重石脑油 50 39
加氢裂化操作规程
第二篇 工艺岗位操作规程
12.概 况
本篇主要包括装置正常开工、停工、及紧急停工操作法、GUS/ESD系统操作法、仪表及自动控制规程、反应系统、分馏系统、机组系统的正常、事故和应急操作法,以及特殊设备(包括除高压泵以外的各类机泵、加热炉、蒸汽发生器的操作法以及特殊阀门的操作法。
13.装置开工、停工处理操作法
13.1 装置开工一般程序与方法
13.1.1 开工准备
13.1.1.1所有施工项目结束，装置达到工完料尽场地清.
13.1.1.2按检修标准进行详细检查，全面验收反应器、塔器、加热炉、高低压容器、冷换设备、机泵、电气设备及工艺管线。
13.1.1.3由专人负责详细检查动力系统：对水、电、汽、风、氮气等公用系统及相关设备进行检查，确认无问题后，改好流程并汇报调度联系有关单位按需要将各个系统引入装置。 13.1.1.4联系调度及上游原料车间准备好充足的原料并切净水，做好分析，备好半成品罐、不合格罐，油浆外甩罐确保后路畅通。
13.1.1.5倒好流程，准备开工用的低氮柴油（或用停工退出的尾油）、减压蜡油、燃料气。 13.1.1.6大修中变动的流程和设备交底，开工方案组织学习并考核完毕。
13.1.1.7检查并验收所有仪表、控制阀，联系仪表进行DCS和ESD系统的校验，双方确认达到合格，具体要求如下： a. 仪表调试（专门表格）
①.作用形式通过现场开关仪表风阀检查，若实际情况（FC/FO/FLO）与设计一致，则在实际一栏画“√”；实际与设计不一致，则在实际一栏画“3”，并在注明作用形式（FC/FO/FL）。 ②.行程检查分别给定0、50%、100%三个开度检查，控制阀能够到达全开或全关位置则在行程一栏画“√”；控制阀不能够到达全开或全关位置，或有卡涩、动作滞后情况则在行程一栏画“3”，并在备注一栏中注明。 b. ESD系统校验（专门记录表格）
①.先将联锁条件软旁路置“切除”状态，后备硬手操置“自动”状态，由仪表在DCS内将相关仪表假信号给到正常生产数值，将有关联锁联锁条件软旁路置“自动”状态，由仪表人为调节仪表假信号，经历预报、事报后，联锁应启动，车间参加校验技术干部记录有关预报、事报数值，现场人员记录现场设备动作情况。
②.先将联锁条件软旁路置“切除”状态，后备硬手操置“脱机”状态，由仪表在DCS内将相关仪表假信号给到正常生产数值，将有关联锁联锁条件软旁路置“自动”状态，由仪表人为调节仪表假信号，经事报后，联锁不应启动，现场人员记录现场设备动作情况。 ③.先将联锁条件软旁路置“切除”状态，后备硬手操置“自动”状态，由仪表在DCS内将相关仪表假信号给到正常生产数值，将有关联锁联锁条件软旁路置“自动”状态，联锁投用，将后备硬手操置“手动”状态，联锁应启动，现场人员记录现场设备动作情况。
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