储泥斗的卸料机构采用锷式翻板结构，采用气缸做为执行机构，卸泥口为矩形，面积大于0.64平方米。 1.2.5滤液收集储存及输送系统
浓缩池的上清液、清洗水、滤液经收集后统一进入滤液缓冲池，接管至污水厂预处理系统处理。
滤液缓冲池数量1座，采用钢筋混凝土结构。 缓冲池内配套设备： (1) 滤液提升泵；
(2) 超声波液位计1套，测量有效深度3m，安装于滤液缓冲池，通过液位控制提升泵的启停；
(3) 潜水搅拌器1台。 1.2.6空气压缩系统
污泥脱水车间配套空气压缩系统，主要是供脱水机房所有仪器仪表的供气和压滤机中心吹泥系统提供气源。空气压缩系统放置于具有隔音设施的房间内，以满足噪声小于50dB的要求。
空气压缩系统主要包括： (1) 空气压缩机:
空气压缩机采用风冷螺杆式空气压缩机，用于压滤机的中芯回吹和自控阀门等。
空气压缩机为自动控制。当储气罐压力降到所设定之低压压力时，空气压缩机能自动启动，当压力达到所设定之高压力时能自动停止。
(2) 冷冻干燥器（冷干机）：
系统设冷冻干燥器1套，用于仪表用气。 (3) 储气罐
储气罐为直立式碳钢材质，为压滤机正常提供压缩空气。储气罐设有2个，1个用于压滤机吹脱使用，另1个用于仪表设备用。储气罐最大工作压力不低于1.5MPa。
(4)气动三联件：
仪表用气源经过气动三联件，将压缩空气稳压和过滤，数量1套。 1.2.7 除臭系统
除臭系统采用生物滤床处理工艺，臭气通过生物滤床装置进行处理，消除致臭成份，净化后排放。
6 / 91
除臭系统的工艺流程图如下：
净化空气 排入大气
臭气 臭气收集 系统 洗涤床 加湿预洗处理 生物滤床 过滤 离心 风机 生物滤床除臭工艺流程图 污泥深度脱水系统的臭气主要来源于污泥浓缩池、污泥调理池、板框压滤机、污泥输送和存储系统几个部分，除臭系统主要针对上述几部分的臭气进行收集和除臭，除臭后气体排放指标按GB14554-93规定的二级排放标准。
除臭系统包括臭气收集系统和除臭设备系统二大部分。 1.2.7.1 臭气收集系统
(1) 对污泥浓缩池、污泥调理池的臭气收集，采用全密闭式收集废气方式。对池体上面进行加盖密封的方式处理，密封加盖材料采用玻璃钢或彩钢板进行。 污泥浓缩池、污泥调理池的臭气收集方式如图。
(2) 对板框压滤机的臭气收集，采用“贴身式”集气罩。
为达到最佳除臭效果，对板框式压滤机设备设置一个铝合金框架构成的房间。框架采用耐腐蚀性能好的彩色铝合金材料，并且考虑设备的运行、检修和操作空间，集气罩为可拆卸式，在压滤机前面设上下二组移门，以便于压滤机的清洗和日常维护，方便检修和保养清洁设备。通过透明钢化平板玻璃面板还可以随时观察其设备运行状况。
7 / 91
压滤机集气罩的臭气收集方式参考如图：
(3) 对于污泥输送和存储系统，输送和存储系统中的输送机设备和污泥料仓，均采用全封闭结构，方便臭气收集。
臭气收集后经由风管被直接导入除臭设备中处理。 1.2.7.2 除臭设备系统
(1) 除臭设备的生物滤床装置工作流程及原理：
臭气由各废气收集系统有效收集后，采用一台离心风机抽送，臭气经导入口先平流进入洗涤床预洗，完成了对臭气的吸收、除尘及加湿的预处理。废气在适宜条件下再进入生物滤床过滤区，通过长满微生物的固体载体（生物填料）过滤层时，气味物质先被填料吸附、吸收，使污染物从气相中转移到生物膜表面，然后被填料上的微生物氧化分解，将恶臭物质吸附吸收后转化为无毒害的CO2、H2O等简单无机物，完成废气的除臭过程。微生物除臭过程分三步：
a） 恶臭气体在喷洒水的作用下与湿润状态的生物填料上的水膜接触并溶
解于水中。 b） 水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微
生物体内。 c） 进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解、利用，从
而使污染物得以去除。
进入生物膜的恶臭成分在生物填料中微生物的吸收分解下被清除。微生物把吸收的恶臭成分作为能量来源，用于进一步的繁殖。以上三个过程同时进行，达到除臭的目的。
微生物分解恶臭成分时的反应： 硫化氢： H2S+2O2→H2SO4
甲硫醇： 2CH3SH+7O2→2H2SO4+2CO2+2H2O 甲基化硫：(CH3)2S+5O2→H2SO4+2CO2+2H2O 二甲二硫：2(CH3)2S2+13O2→4H2SO4+4CO2+2H2O 氨： NH3+2O2→NHO3+H2O
三甲胺： 2(CH3)3N+13O2→2HNO3+6CO2+8H2 (2) 生物滤床除臭装置设备组成及说明
生物滤床设备为模块拼装式或整体结构。设备材质为玻璃钢和钢制复合结构制作。
洗涤床位于生物滤床的前端，洗涤床内含加湿器。洗涤床主要用于去除气体中固体污染物、调节空气的温度和湿度,并吸收部分水溶性有害物质。预处理单
8 / 91
元作为一个有效的缓冲器，可有效降低高浓度污染负荷的峰值。
生物滤床内设滤床及填料，其主功能是把致臭污染物降解成无臭的化合物，从而达到除臭的目的。滤床为全封闭结构，并设有合理的检修孔。
洗涤床与生物滤床及排放口均配有除雾器，能有效地将尾气中大量水份回收至生物床水池内。除雾器的材质为ABS或聚丙稀(pp)，对颗粒度>50microns的水雾的截留率>98%。
洗涤床
洗涤床壳体采用玻璃钢和钢制复合结构制作，适于户外安装。池体具有足够强度和刚度。洗涤床位于生物滤床的前端。洗涤床侧面带有观察窗，便于观察和检修。
洗涤床内含加湿器，配有一台循环水泵,由循环喷淋系统和循环水泵以及填料组成。采用气液逆相交流方式，洗涤床内装有填料，加大气液接触传质，加湿增温效率高。
洗涤床喷淋系统（XT）组成：
洗涤床由TEL喷嘴、U-PVC管道、阀门、管路过滤器、转子流量计、压力表、循环水泵、液位计、溢水装置、排污装置、放空阀、自动补水装置、增加气液接触时间的填料等组成，洗涤水可单独循环使用。
洗涤床填料采用PP塑料制作，循环水喷嘴、循环水泵采用耐腐蚀性能好的PP和不锈钢材料，循环系统管道采用UPVC塑料。
循环水喷嘴布置在封闭的洗涤床设备内部，通过检修人孔可使操作人员在无需打开设备壳体的情况下完成更换、检查等维修工作。
洗涤床喷淋系统的循环水泵根据实际运行情况连续喷淋，喷淋强度由可编程自动控制。
循环喷淋系统还配有电磁阀、过滤器，流量开关，温控仪及PH检测仪、除雾器、喷嘴、检修人孔、循环水箱、循环管道、压力表、液位开关、喷嘴、接头、支撑件等相关部件和设备。
循环喷淋系统的过滤器为U-PVC材质，过滤效率高，清洗、维护方便。技术成熟，可靠，循环液最大过滤能力80吨/每小时。
生物滤床
经过洗涤床调节了温度和湿度的臭气进入到生物滤床，在其中微生物将致臭的污染物降解成无臭的化合物。
生物滤床床体为全封闭机构。采用玻璃钢和钢制复合结构制造，具有防火、防腐蚀的特征，以满足室外露天工作环境。中间夹层具有保温功能，以保证微生物工作在较稳定的温度环境。床体配置相关的观察窗，人梯及检测口等，顶部带
9 / 91
有排气孔的顶盖。
生物滤床的填料支撑板采用具有良好通透性的FRP网格板，耐腐蚀。具有足够的刚度和强度。滤床底部设有循环水箱、气体分布和排水系统。
生物滤床配有二台循环水泵（一用一在线备用），循环水喷嘴、循环水泵采用不锈钢，循环水管采用UPVC塑料管。
生物滤床喷淋系统（T-1）组成：
生物滤床加湿系统由PP喷嘴、U-PVC管道、阀门、管路过滤器、转子流量计、压力表、循环水泵、液位控制(带显示和报警)、PH仪（带显示和控制）、溢水装置、排污装置、放空阀、自动补水装置、PLC时控装置等组成，洗涤水可单独循环使用。
生物滤床喷淋系统的循环水泵根据实际运行情况间歇喷淋，喷淋强度和时间由可编程自动控制。
循环喷淋系统还配有电磁阀、过滤器，流量开关，温控仪及PH检测仪、除雾器、喷嘴、检修人孔、循环水箱、循环管道、压力表、液位开关、喷嘴、接头、支撑件等相关部件和设备。
循环喷淋系统的过滤器为不锈钢材质，过滤效率高，清洗、维护方便。技术成熟，可靠。 1.2.8起吊系统
脱水机房内为了便于设备维护和检修，配有电动单梁悬挂起重机一台。 1.2.9地磅计量系统
脱水机房外为了便于外运污泥数量的计量，在厂区适当的位置安装有一台汽车衡地磅计量装置和污泥外运量记录系统。 1.2.10配电及自控系统 (1) 配电系统
? 所有动力设备使用集中配电方式。配电柜为抽屉式配电柜，安装在独立配电房内，柜体采用不锈钢材质，厚度为 1.5mm，防护等级 IP55，落地式安装。 ? 应为防止厂区供配电系统因意外发生短路、接地、过电压、过负荷等故障，缩小事故范围，保证电力系统正常运行，污泥深度脱水机房内应设继电保护。配电电缆优先使用线槽方式安装，可辅以镀锌管敷设。根据厂区原有防雷系统的配置，配套防雷接地系统。 (2) 控制系统
自动化系统满足整套系统手/自动运行的控制、监视、保护的功能，实现对整个系统的控制，同时具备和原厂区中控系统连接的接口。
10 / 91