自控系统由“就地按钮箱＋PLC 控制柜”两部份组成。
污泥处置系统中所有动力设备应提供就地控制界面，并同时和 PLC 控制柜进行信号交换。
PLC 控制柜须通过控制总配电柜，以及采集就地按钮箱的信号，完成对整套系统的联动运行控制，以及在人机界面中提供整套系统的工艺流程及状体监控画面，并预留以太网接口，用于和全厂自控系统连接。
所有柜体采用不锈钢 304 材质，厚度为 1.5mm，防护等级 IP55，落地支架式安装，配门装式控制器。
系统中的 PLC、变频器及主要电气元件使用 AB、施耐德、西门子或 ABB 公司产品，触摸屏及其他非主要电气元件使用国内知名品牌产品。
二、各厂污泥深度脱水系统组成及设备表
2.1 镇安厂污泥深度处理系统的设备选型、组成及设备表 2.1.1、镇安污水处理厂污泥深度处理系统的设备选型 2.1.1.1 设计要求
(1) 设备处理量要求：
镇安厂污泥深度处理系统的污泥年平均日处理量（以含水率80%计）为110t/d，最大日处理量为143t/d，系统日工作时间＜16小时，出泥泥饼含水率＜60%。
(2) 系统保障率要求：
无论设备或生产线处于例行检修、维护或故障修理状态，各污水厂深度脱水系统日实时处理能力应不低于该污水处理厂年平均日处理量的75%（即镇安污水处理厂82.5t/d。） 2.2.1.2 设计选型
污泥深度处理系统的设备选型主要针对板框压滤机设备，压滤机设备选定后，其他所有设备按照压滤机设备的配置要求和招标要求来确定。
对压滤机设备的选型计算如下： (1) 设备数量： a.设备数量：
b.工况条件：
镇安厂的污泥处理规模比较大，考虑运行的可靠性，
拟选用4台板框压滤机设备。 (1) 4台压滤机同时工作时，必须要满足最大处理量的要求；
(2) 有1台压滤机维护时,另3台须满足日均处理量75%的要求；
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(2)
处理量的确定：
a.最大处理量： 按照最大处理量的要求，即最大日处理量为143t/d，
每台压滤机的处理量为35.75t/d。
b.保障率要求： 按照系统保障率的要求，3台压滤机的处理量不低于
平均日处理量的75%（即镇安污水处理厂82.5t/d。）, 每台压滤机的处理量为27.5t/d。
c.结论： 根据污泥处理量计算，镇安厂最大日处理量
(35.75t/d) 高于系统保障率 (27.5t/d) 的要求，所以，按最不利条件要求，镇安厂压滤机按单台处理量＞35.75t/d的条件进行选型。 日处理批次： a.工作周期：
根据佛山污水厂污泥的试验情况，以及在其它污泥深度处理工程中的经验，系统的工作周期在2.5小时之内，选型时，工作周期按2.5小时进行计算。
b.日工作时间： 招标要求系统日工作时间＜16小时。 c.结论： 镇安污泥深度处理系统的每个工作周期按2.5小时， 每台设备每天工作6个周期，共计15个小时，另1
小时作为设备工作前的进料准备用时间。
压滤机处理量的计算： a.污泥量计算： 每台压滤机的日处理量按35.75t/d（以含水率80%计），工作次数为6次；
则，每个工作周期的污泥处理量为5.96t/次（含水率80%）；
换算成干基污泥为1.192t/次；
b.加药量计算： 招标要求加药量不超过7%（以含水率80%计）；
根据佛山污水厂污泥的试验情况，镇安厂的加药量不超过4.5%（以含水率80%计）
计算时按照4.5%（以含水率80%计）； 换算成干基时的加药量约为22.5%； c.单机处理量的计算：
单机处理量的干基为污泥量和加药量之和， 即1.192*（1+22.5%）=1.46 t/次； 换算成60%含水率的污泥量, 即1.46/(1-60%) =3.65 t/次；
(镇安厂过滤后60%含水率的污泥，密度约为1.22t/m3)
换算成60%含水率的污泥体积, 即3.65/1.22 = 2.992m3
d.处理压缩量： 根据佛山污水厂污泥的试验情况，镇安厂的污泥在
隔膜挤压后的压缩量不超过2/3,计算时按2/3进
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(3)
(4)
行；
e.压滤机腔室容积：
压滤机腔室容积的选择，按压滤机未进行隔膜压榨前的容积，
即2.992/（2/3）= 4.49 m3
f.结论： 压滤机腔室容积按照4.49 m3进行选型即可满足处理
量的要求。
压滤机设备的选型：
a.选型原则： 压滤机设备的选型主要依据滤板的腔室容积来确定
过滤面积；
b.选型： 根据压滤机腔室容积，设备选型为XAKG250/1500-U
的压滤机，过滤面积为250m，滤室容积为4.6m，
满足处理量的要求；
(6)
结论：
镇安厂污泥深度处理系统的板框压滤机，设备选型为XAKG250/1500-U的压滤机，数量为4台，过滤面积为250m2，滤板尺寸为1500*1500mm，满足深度处理系统污泥处理量的要求。
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3
(5)
2.1.2、镇安污水处理厂污泥深度处理系统的系统组成
镇安污水处理厂污泥深度处理系统包含浓缩进泥系统、污泥调理系统、污泥压榨脱水系统、泥饼输送储存系统、滤液收集储存及输送系统、空气压缩系统、除臭系统、起吊系统、地磅计量系统、管阀系统、电气和自控系统等几部分。 4.1.2.1、污泥浓缩系统
4.1.2.1.1一、二、三期储泥池（原有改造）
镇安污水处理厂深度处理污泥来源于原有的一、二期储泥池和三期储泥池，由一、二期储泥池中2台提升泵1和三期储泥池中2台提升泵2提升至污泥浓缩池进行浓缩。
一、二期储泥池中配套设备：
(1) 提升潜污泵2台，流量120m3/h，扬程20m，功率11KW； (2) 超声波液位计1套，测量有效深度10m； 三期储泥池中配套设备：
(1) 提升潜污泵2台，流量30m3/h，扬程15m，功率2.2KW； (2) 超声波液位计1套，测量有效深度10m； 2.1.2.1.2、污泥浓缩池
污泥浓缩池数量为1座，采用钢筋混凝土结构，污泥浓缩池池径Φ10000mm，池深4.3m，有效池容280 m3，池内配置一台悬挂式中心传动浓缩机。
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中心传动浓缩机的主要参数： 浓缩池内径 10m 数量 1台 池深 4.3m 池底坡度 1/12 排出污泥含水率 97 % 2.1.2.1.3、储泥池
储泥池的数量为1座，采用钢筋混凝土结构，有效容积为65 m3，污泥在储泥池内匀质匀量并储存，以保证进入污泥调理系统的污泥性质相对稳定，储泥池设计长5米，宽4.5米，深度5米。 储泥池内配套设备：
(1) 提升潜污泵2台，流量80m3/h，扬程10m，功率5.5KW； (2) 排泥电动阀1只，规格DN200，功率P=1.1Kw； (3) 超声波液位计1套，测量有效深度10m；
(4) 潜水搅拌器1台，功率2.2KW； （5）MLSS计1台，AC220V，4-20 mA。 2.1.2.2 污泥调理系统 2.1.2.2.1污泥调理池
污泥调理池数量为4座，采用钢筋混凝土结构，池长4000mm，池宽4000mm，池深4.2m，每池有效容积56 m3； 污泥调理池内配套设备：
(1) 搅拌机：每座调理池配备1套搅拌机，功率15KW，变频调速，共4套。 (2) 超声波液位计4套，测量有效深度5m，安装于污泥调理池，通过液位控制提升泵的“开”，“停”； 2.1.2.2.2 调理剂储存及计量输送装置
(1) 调理剂储罐：有效容积36m3，总高15米，直径?2200。 (2) 调理剂输送机：数量为1台，规格为?219×12m。 (3) 调理剂计量装置：量程：0-700kg。
(4) 调理剂分送输送机：规格为?219×10.3m，安装角度为0°。 (5) 控制系统：实现自动化控制，可通过PLC通讯将信号传送至中控室。 2.1.2.2.3 絮凝剂储罐
(1) 药剂：FeCl3，液体浓度38%
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(2) 储存罐，材料PE，有效容积V=20 m3
(3) 絮凝剂投加计量泵，流量Q=1000L/h，功率N=0.75kw，扬程H=20m (4) 超声波液位计1套，测量有效深度10m， (5) 管路采用UPVC材质。 2.1.2.3 污泥压榨脱水系统 2.1.2.3.1 污泥进料泵
与压滤机配套的污泥进料泵采用螺杆泵，具体规格如下：
流量：12-80m3/h，压力：0.8Mpa，功率22KW，变频调速带干运转保护功能，数量4台
2.1.2.3.2 压滤机
压滤机工作时间＜16小时，每台压滤机工作周期＜2.5小时，数量为4台。 压滤机的实际处理能力满足110t/d（以含水80%污泥计），出泥泥饼含水率＜60%，深度脱水系统年工作时间>=7800小时/年。 压滤机主要参数表：
名 称 产品型号 滤室型式 进料方式 排液方式 压紧方式 控制方式 过滤面积 滤板尺寸 滤板/压缩板数量 滤室数 滤室厚度 滤室容积 过滤压力 压榨压力 油缸压力 液压站 外形尺寸 整机重量
单位 m2 mm 块 个 mm L MPa MPa MPa KW mm Kg 15 / 91
参数 XAKG250/1500-U 厢 式 单向进料 明/暗 流 液 压 PLC控制 250 1500×1500 35/34 68 40 4600 ≤0.8 > 1.5 ≤22 11.5 10761×2885×3080 30000