装工作。
6.6.3.9检查前后，用2500V兆欧表测量铁芯的绝缘电阻（如果制造厂有明确规定的，则根据厂家规定的电压等级选用兆欧表），应满足制造厂相关要求。 6.7附件安装 6.7.1升高座安装
6.7.1.1升高座安装前，应先完成电流互感器的试验。电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。
6.7.1.2安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。
6.7.1.3电流互感器和升高座的中心应一致。
6.7.1.4绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。
6.7.1.5套管型电流互感器二次备用绕组经短接后接地，检查二次极性的正确性，变比与实际相符。 6.7.2套管安装
6.7.2.1套管应经试验合格，并有试验数据。
6.7.2.2用白布擦去瓷套及联结套筒表面的尘土和油污，如有干擦不下的油漆之类沾污物，应用溶剂擦洗，直到全部瓷裙显出本色。
6.7.2.3卸下套管头部的均压环、导电头等零件，擦净并用塑料布包好。细心检查“O”形密封垫圈，如发现损坏或老化而不能保证可靠密封时，必须更换，不能凑合使用。 6.7.2.4用白布球拉擦导管，直到白布上不见脏色，然后用塑料布包好。
6.7.2.5仔细检查瓷套有无裂纹和渗漏，特别是注意瓷套的端头有否裂纹和渗油。 6.7.2.6套管吊装由专业起重工指挥，电气安装工配合。必须严格按照厂家提供的连接工艺进行连接。 6.7.3冷却装置安装
6.7.3.1打开每根冷却器联管，用白布擦拭管内壁，直至不见脏色。清理碟阀阀片和密封槽的油垢及锈迹，检查阀片有无缺陷，关闭和开启是否合乎要求。 6.7.3.2打开冷却器的运输用盖板，检查内部是否清洁和有无锈蚀。 6.7.3.3如能确认冷却器内部清洁，可不用油冲洗。
6.7.3.4按零件编号和安装标志，安装油管、蝶阀、支架和冷却器。最后安装加强杆，
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并调节冷却器的平行与垂直度。吊装冷却器本体时，必须使用双钩起重法来使之处于直立状态，然后吊到安装位置，与冷却器支架及油管装配。 6.7.4压力释放阀安装
6.7.4.1打开压力释放阀的纸箱进行外观检查，未发现异常，并有出厂试验报告，即可将其安装到其法兰上，但对于未进行启动试验的压力释放阀，应进行启动试验，应具有校验报告。
6.7.4.2压力释放阀及导向装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内应清洁，密封良好。 6.7.4.3压力释放装置的触点动作可靠信号确定，触点和回路绝缘良好。 6.7.4.4压力释放装置的电缆引线在继电器处应有滴水弯，电缆孔应封堵完。 6.7.4.5压力释放阀接线盒和（或）信号线中间转接盒须做好防水受潮措施。 6.7.5储油柜安装
6.7.5.1打开储油柜，检查内部是否清洁，如有锈蚀、焊渣、毛刺及其它杂质应彻底清理干净。
6.7.5.2储油柜中的胶囊应完整无破损。对胶囊用充气的办法进行试漏，充气检漏压力按制造厂规定执行，胶囊应舒展，保持30min无失压现象，胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏。
6.7.5.3检查指针式油位表浮球位置与油表指针读数相对应，浮球沉浮自如，油位表动作应灵活，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
6.7.5.4吊装储油柜支架，用螺栓紧固在油箱顶上，再把储油柜安装在支架上。 6.7.5.5安装吸湿式呼吸器连管，连管的下端安装呼吸器。呼吸器中的储运密封圈必须拆除，呼吸器与储油柜间的连接管的密封应良好，管道应通畅，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上或按产品的技术要求进行。
6.7.5.6在储油柜下部的蝶阀上，连接气体继电器管路及安装气体继电器。
6.7.5.7在储油柜的集污盒上，安装排气管路，注油管路和排油管路，并在它们的下端分别配上相应的截止阀。 6.7.6温度计安装
6.7.6.1温度计安装前已进行校验和整定,信号接点动作可靠，导通良好。 6.7.6.2绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。
6.7.6.3信号温度计测温电阻的座管内注满变压器油，拧紧测温电阻的安装螺母，并使
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座管处于密封状态，密封良好，闲置的温度计座管也应注满变压器油密封，不得进水。按照制造厂规定的位置固定信号温度计的表头和金属软管，信号温度计的细金属软管不得有压偏、拆弯和拆弯现象，弯曲自然，弯曲半径不得小于50mm。 6.8油处理
6.8.1安装前新油应使用滤油机将油处理合格。在注油之前，提交油试验报告，油样合格后才允许将油注入油箱。
6.8.2油的一般性能分析可依据出厂资料，安装现场可不再进行。但下列几项指标必须提供现场各油罐的实测数据：
1）击穿强度（220kV）： 40kV/2.5mm； 2）含水量（220kV）：≤15ppm,；
3）介质损耗（220kV）：tgδ(90℃)≤0.5%。 6.9真空注油
6.9.1注入油温度掌握在40～60℃（真空滤油机出口平均油温），注油速度控制在约4～5 t/h。
6.9.2注油前，对变压器本体进行抽真空，要求真空度达到133Pa以下，并保持至少8h；注油时，真空泵继续开动，保持真空度小于133Pa；通向油箱的阀门也保持与抽真空时相同，以便所有附件连同本体一起注油。必须用真空滤油机注油，油从油箱下部的注油阀注入，直至油位高出相应温度油位的10%停止注油，关闭胶囊内外连通阀，使用呼吸器入口破真空。
6.9.3在向储油柜注油时，要防止放气塞被胶囊阻挡。 6.10热油循环
变压器真空注油后必须进行热油循环，热油循环工艺应按照产品说明书要求进行，无特别说明时应符合下列规定：
1）热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽干净。
2）关闭冷却器与本体之间的阀门，打开油箱与储油柜之间蝶阀，将油从油箱下排出，经真空滤油机加热到65℃±5℃，再从油箱的上部回到油箱。每4h打开一组冷却器运行10min，这样周而复始，进行热油循环。
3）热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在65℃±5℃范围内。当环境温度全天平均低于15℃时，应对油箱采取保温措施。
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4）热油循环应符合下列条件，方可结束： a热油循环时间不少于24h； b变压器绝缘油试验合格。
5）热油循环结束后，应关闭注油阀门，开启变压器所有组件、附件及管路的放气阀排气，当有油溢出时，立即关闭放气阀。 6.11整体密封检查及静置排气
整体密封检查方法可通过从储油柜的呼吸器接口处充干燥空气或氮气进行，其压力为0.02Mpa（由于储油柜的油重关系，试验压力应低与从箱顶注入的压力），试验持续时间为24h应无渗漏。密封试验时，为避免压力释放阀误动作，应在压力释放阀上安装临时闭锁压板。注油完毕后，在施加电压之前，变压器应静置，时间不少于48h，在此期间应利用所有放气塞放气。 七、质量工艺标准及强制性条文 7.1变压器安装质量控制标准
变压器本体安装验收质量标准如下：
工序 基 础 安 装 就 位 前 检 查 密封 性能 检验项目 预埋件 基础水平误差 轨道间距误差 充气运输气体压力 带油运输 油绝缘性能 套管与封闭母线中心线 本 体 就 位 滚轮 装配 滚轮安装 制动器安装 主要 主要 性质 单位 mm 质量标准 按设计规定 ＜5mm / 0.01Mpa～0.03MPa 不渗油，顶盖螺栓紧固 标准规定值 一致 / / 牢固 牢固，导通良好 按制造厂规定值 无变形，无开裂 备注 支墩与变压器及预埋件连接 本体接地 冲击值和次数 其他 油箱顶部定位装置 变压器附件安装验收质量标准如下：
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 备注 第 13 页 共25页
套管及电流互感器试验 外观检查 接线端子 放气塞 主要 主要 主要 主要 主要 主要 合格 牢固，无渗漏油 升高座最高处 正确 正确，不影响套管穿入 紧密 清洁，无损伤，油位正常 齐全，紧固 顺直、不扭曲 在均压罩内，深度合适 / / 连接螺栓紧固，密封良好 清洁，无损伤 连接螺栓紧固 回装正确，转动无卡阻 密封良好 对应，且联锁、限位正确 良好 清洁、无杂物 无变形、损伤，且清洁 无泄漏 无泄漏，呼吸通畅 升 高 座 安 装 高 压 套 管 安 装 套 管 安 装 安装位置 绝缘筒装配 法兰连接 套管检查 法兰连接螺栓 穿 线 引 220kV 应力锥 出 均压球 线 安 500kV 等电位装 铜片 引线与套管连接 低压套管 安装 电 压 切 换 装 置 储 油 柜 安 套管检查 法兰连接 无励磁 分接开关 传动连杆 指示器 分接头位置与指示器指示 油室密封 内部检查 胶囊或隔膜 胶囊或隔膜气密性 胶囊口密封 有载调 压开关 7.2 在安装过程中及时做好变压器安装的现场见证点及验评、签证记录等，验收节点详见《施工质量验收范围划分表》。 7.3需执行的工程建设标准强制性条文
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