《互换性与测量技术》三级项目报告
题目：轴类零件的精度与检测
班 级： 机控一班
姓 名： 张浩翔、张振乐、闻彰、陆佳伟
指导教师： 张艳
提交时间： 2014.12.14
[互换性与测量技术课程三级报告]
摘 要
在本次的三级项目中，我们通过详细计算得出轴的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度及表面粗糙度四个方面，来保证轴类零件的加工的准确性和合理性。因为轴类零件在支撑零件传递扭矩的过程中需要与很多零件配合使用，因此需要不同的配合程度来完成零件的工作。本次的三级项目中包括工艺路线的确定，夹具方案，零件的精度的选择以及绘制等等。
合理的加工精度可以保证加工质量，提高生产率，降低成本，而且在零件的实际使用中可以使装配更加方便，延长轴和齿轮的使用寿命，一定程度的减轻工人们的劳动强度，保证生产的高效率和高质量。加工零件的方法和精度直接影响到生产产品的好坏，因此必须慎重选择零件加工的公差等级及配合，形位公差项目及等级，表面粗糙度参数值等才能有效的保证轴的利用和生产的高效率，高质量。我们轴承端直径经过计算直径40mm，查表计算ei,es，齿轮处直径46mm，同理得ei,es。形位公差，粗糙度同样查表一步步推演而得。最终完成轴的设计
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[互换性与测量技术课程三级报告]
目录
前言 ............................................................................................................ 1 1
轴类零件的结构特点及加工方法 ........................................................... 2 1.1 1.2 2
轴类零件的结构特点 .................................................................... 2 轴类零件的加工方法 .................................................................... 2
轴类零件的误差种类及各种加工方法所能达到的精度等级 ............... 3 2.1 2.2
轴类零件的误差种类 .................................................................... 3 各种加工方法所能达到的精度等级 ............................................ 4
3 4 5 6
轴类零件的尺寸公差选用 ....................................................................... 4 轴类零件的几何公差选用 ....................................................................... 6 轴类零件的表面粗糙度选择 ................................................................... 8 轴类零件图的标注 ................................................................................... 9
结 论 ............................................................................................................ 11 参考文献 ........................................................................................................ 11
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[互换性与测量技术课程三级报告]
前言：
互换性与测量技术基础课程是工科院校特别是技术型工科院校的机械类专业的一门实用性较强的技术基础课，内容涉及机械产品及其零部件的设计、制造、维修、质量控制与生产管理等多方面标准及其技术知识。本次的三级项目中将以轴类零件的加工作为例子，利用互换性的专业内容来详细的计算和选定轴类零件各个数据的精度，公差以及粗糙度等各方面的数据。
轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高。目前普通轴类零件多为车削加工，其加工等级基本在IT7~IT11级，精密轴达到IT6或IT5级。按使用要求，主要轴颈直径尺寸精度为IT6~IT9级，精密轴颈也可达到IT5级。普通精度的轴，配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm。其表面粗糙度支撑轴颈为0.2~1.6μm，配合轴颈为0.4~3.2μm。轴的技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常包括：尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度，本次三级项目学会就是选定上述各个参数。因此此次项目的意义不仅在于巩固了我们的知识，也一定程度上使我们学习到了在今后的工作中应该获得的知识和技能。
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1. 轴类零件的结构特点及加工方法
1.1轴类零件的结构特点
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部
件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为直轴、曲轴和钢丝软轴。按承载不同轴可以分为转轴、心轴和传动轴。若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴（L/d＜12和挠性轴（L/d＞12）两类。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴的表面特点：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔。
1.2 轴类零件的加工方法
根据加工精度由高到低，加工方法有：研磨、圆磨、平磨、金刚石车、金刚石镗、拉削、铰孔、车、镗、铣、刨、钻孔、滚压挤压、冲压、压铸、锻造等等。
轴的加工工艺过程主要工艺内容包括：选择各工作面的加工方法、划分加工阶段、划分工序以及安排工序的先后顺序。 1.1.1加工方法的选择：
直径48的外圆：粗车、半精车、精车。 外圆锥面：粗车、半精车、精车。
M32的螺纹面：粗车、半精车、精车、车螺纹。 直径18的内孔：钻孔。 直径20的内孔：铰孔。 1.1.2加工阶段的划分
当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足要求，而需要用几道工序逐步达到所需要的加工质量。按工序的性质不同，零件的加工通常可以分为粗加工、半精加工、粗加工和光整加工四个阶段。
为保证加工质量，合理使用设备并及时发现毛坯缺陷，根据该零件的加工质量要求，将该零件的加工划分为：粗加工、半精加工、粗加工三个阶段。 1.1.3工序的划分
工序的划分采用工序集中和工序分散原则，可按所使用刀具、安装次数、粗精加工和加工部位划分。
在数控机床上加工的零件，一般按工序集中的原则划分工序。该零件采用工序集中的原则，按所使用的加工部位和安装次数划分工序如下：
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