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（3）与某些标准件相结合时，零件上选定的几何公差数值应符合有关的规定，例如，在选定与滚动轴承相配合的轴及外壳孔的形位公差时，除了遵守几何公差国家标准外，还应遵守滚动轴承公差标准的规定。 4.3.2 选用方法
通常采用类比法，即将所设计的零件与类似零件进行比较，通过分析确定几何公差值。另外，根据经验，对圆柱体结合件的尺寸公差若选定为IT6、IT7、IT8时，其几何公差值可考虑也用相应的6、7、8级。通常情况下，考虑实际加工，其几何公差值可大致确定为：
t形位=?0.25~0.5?T尺寸
根据算的值，再采用与其接近的标准数值。 对某些位置公差，可用尺寸链分析计算。对于用螺栓和螺钉连接的两个或两个以上的零件，可用下列方法计算：
用螺栓联接时，被联接件上的孔均为通孔，其孔径大于螺栓的直径，位置度的公差为
t?Xmin
用螺钉联接时，被联接件中有一个空是螺孔，二其余零件上的孔均为通孔，且孔径大于螺钉的直径，位置度的公差值为：
t?0.5Xmin
5. 轴类零件的表面粗糙度选择
5.1表面粗糙度值：
磨削0.8-1.6 精车1.6-3.2 粗车、铣削3.2-6.3 钻孔0.8-25 铰孔1.6-12.5 5.1.1评定参数的选择
评定参数中高度参数最为常用，国标中有Ra和Rz两个参数，Ra一般用电动轮廓仪进行测量。由于Ra的概念比较直观，反映轮廓的信息量多，所以应用广泛。在常用的参数值范围内（Ra为0.025—6.3，Rz为0.1--25）推荐优先选用Ra值。对于过于粗糙或太光滑的表面，则不宜用Ra值。 5.1.2评定值的选用
确定评定参数时，通常多用类比法来选用。一般情况下，确定参数值的大小应该考虑以下因素：
1）同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。
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2）摩擦表面、有相对运动的工作表面比非摩擦表面、无相对运动面值小。 3）最易产生应力集中的部位表面粗糙度值应较小。
4）要求配合性质稳定的部件，表面粗糙度值应较小。过盈配合，载荷越大，粗糙度值越小；间隙配合，间隙越小，表面粗糙度值越小。 5）密封性要求好和外观要求美观时，粗糙度值应小一些。
6. 轴类零件图的标注
根据以上分析，我们的设计如下：
1 2 3 4 5 6
6.1尺寸公差
1)左起第一段，与轴承过渡配合，查基本偏差应用实例表类比，得直径尺寸的公差带为m6。查标准公差表，IT6=16，查轴的基本偏差表，得ei=+0.009，则有es=+0.025。
2)左起第三段，与齿轮配合，查基本偏差应用实例表，选择过盈配合 ,直径尺寸公差带m6，精度等级IT6， IT=16, 得ei= +0.032，es= +0.048；键槽与键的配合为基轴制，查表5-2，键尺寸为bxh=14x9，正常联接,ei=-0.043， es=0, 基本偏差系列p,精度等级IT9。键槽深度: es=+0.2， ei=0 。
3)左起第四段：与轴承和套筒配合。同第一段。
4)左起第五段：只需与毛毡接触，故按GB/T1804-m标准。
5)右起第一段：与联轴器配合，不经常拆卸，因此直径尺寸的公差带为r6,IT=16,得ei=+0.034, es=+0.048;键槽宽b的上下偏差查表5-2分别为ei=-0.043， es=0；键深上下偏差分别为：es=+0.2， ei=0。
6.2行位公差
1)左起第一段：与轴承配合，需要规定圆柱度与轴肩平面的端面圆跳动。查表得圆柱度公差0.004,端面圆跳动公差0.012。
2)左起第三段：与齿轮配合，需要规定圆跳动。查表得对中间轴线的圆跳
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动公差0.012 ；键槽需要规定对称度，查表得对称度公差0.020。
3)左起第四段：与左起第一段相同。 4)右起第一段;与联轴器配合，需要规定对中间轴线的圆跳动 ，查表得圆跳动公差为0.012:键槽需要规定对称度，查表得对称度公差0.020。
6.3粗糙度
1）左起第一段：与轴承配合，Ra=0.8。
2）左起第三段：与齿轮配合，Ra=1.6。键槽侧面Ra=3.2，键槽底面粗糙度Ra=6.3。
3）左起第四段：与轴承配合，Ra=0.8，周端面不参与配合。 4）左起第五段：与毛毡接触，有相对运动，故Ra=1.6。
5）右起第一段：与联轴器配合，Ra=1.6；键槽底面粗糙度Ra=6.3，侧面粗糙度Ra=1.6。
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结 论
在看到这份三级项目指导书的时候，我们都觉得这个项目太复杂了，根本不知道从何入手，以至于迟迟没有开始设计，但是当我们静下心来认真做之后才发现其实也没有想象的那么难。所以，我觉得做任何事都不能有畏难情绪，只要我们想做，没有什么困难是克服不了的。我深深感受到，一个人的力量是有限的，一个人的想法也总是局限的，此次项单靠我们中的任何一个人恐怕都是不可能完成的。通过此次实践让我更加认识到了团队合作的重要性。此外，通过这次的学习，我初步学会了互换性尺寸、行位公差以及表面粗糙度的设计。
参考文献
[1] 互换性与测量技术基础[M]. 中国标准出版社，2011年。 [2] 机械设计 中国标准出版社，2009年。
[3] 机械设计课程设计指导手册 中国标准出版社，2008年。 [4] 机械设计课程设计图册 高等教育出版社，1989年。
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