过程中要及时垫放施工铁保证钢筋的间距。在斜支撑水平箍筋及外侧28、25的竖向箍筋绑扎完毕后再安放梁的首层面筋，由于面筋的锚固长度近3m，所以在施工过程中采用塔吊配合。面筋安装完毕后即在梁筋上画线套入箍筋，并从梁侧面穿入腰筋及吊筋等附加钢筋，所有钢筋穿完后可依次逐点绑扎，并在梁侧绑扎适量斜向钢筋以防梁就位时变形。
框支梁钢筋质量检验合格后，再安装框支梁侧模，绑扎其它梁及板筋，验收合格后，浇筑混凝土。 （2）、施工注意点：
1、钢筋绑扎时应按编号分别安装，严格控制柱顶钢筋标高，杜绝柱顶钢筋弯钩超高。
2、框支梁钢筋安装前，应先进行放样排序，确定钢筋安装的先后次序，按确定的先后次序进行钢筋排放安装，上下排钢筋之间用Φ25的钢筋做垫铁。为有效防止框支梁砼出现裂缝，严格控制框支梁的保护层厚度；钢筋绑扎的同时还应注意梁柱接头钢筋密集处的处理，为砼浇筑方便提供条件。处理方法可预先在柱头部位梁钢筋密集处用Φ48钢管留设下振捣口。
3、框支梁主筋采用直螺纹连接接长。钢筋螺纹由专业单位负责加工，提供的套筒必须有出厂合格证，接头的连接操作在现场操作平台上进行，接头安装前应先进行接头工艺检验，合格后方可现场安装。安装完成后的钢筋接头应
按规定进行成品抽样检验，抽样检验合格后方可进行梁侧模安装。
4、普通梁板钢筋绑扎应在框支梁钢筋绑扎完成后进行。
5、梁钢筋保护层用高强砂浆垫块，其中框支梁钢筋下可采用花岗岩垫块并保证垫块间距不超过300或采用1米左右的Φ25废钢筋头套PVC管作为保护层。
6、梁筋绑扎时要将扎丝头向里，以避免露出砼外，日后成为钢筋锈蚀的通道。
（四）、模板工程 1、转换层墙柱、梁板模板均采用18mm厚胶合板和50mm×100mm松木枋制作，Φ48mm钢管作围楞，支撑体系为钢管排架。
2、框支梁底模安装时应按规定起拱，跨中最大起拱高度宜控制在20mm以内。
3、框支梁底模安装完毕后，进行框支梁钢筋绑扎，待钢筋绑扎完成并验收合格后，木工方可安装框支梁两侧模板。
4、框支梁底模的纵向搁楞，应用50×100mm的松木枋制作，间距不大于250mm，梁侧模采用2Φ48的钢管作围楞， 250mm左右处开始设置，围楞间距500mm，对拉螺栓水平间距400mm。
5、所有框支梁对拉螺栓均采用合格的Φ16圆钢制作，使用前每根螺栓均应对螺纹的质量进行检查，严禁使用
不合格的螺杆。螺杆不穿塑料管，不拆除。
（五）、模板及其支撑系统的复核验算
楼板下模板及其支撑系统的复核验算详见《高大模板施工方案》。
（六）、砼工程
转换层斜支撑、剪力墙砼强度等级为C60，梁板砼强度等级为C50，框支梁截面较大，为确保砼施工质量，应按以下要求组织施工：
1、施工准备
材料（商品砼）的准备
商品砼配合比设计由砼供应商完成，要求掺用粉煤灰，使用高效减水缓凝剂。根据本层实际情况，商
品砼的有砼中碎石的最大粒径不应大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0﹪，含泥量应小于0.5﹪，不得含有泥块；砂、石的其他质量指标应符合现行行业标准（JGJ52、JGJ53）的规定。
3）、砼的塌落度控制在160～180mm之间。
4）、砼的初凝时间不应早于6小时，确保在浇筑过程中有足够的时间接浇，避免出现施工冷缝；终凝时间也不宜过长，一般应控制在10小时左右，最长不得大于12小时。
5）、预拌砼的使用应严格按深建材[2000]9号文“关于印发《四川省预拌砼质量管理暂行办法》的通知”要求进行，现场检查合格的砼方可进入输送泵送到施工作业面上进行浇筑。
2、工序检查： 砼浇筑前，应做好以下检查工作：
(1)、模板支撑系统 顶撑、排架立杆间距是否符合要求，钢管排架立杆的接长方法是否正确，有无弯曲变形、是否设置了双扣件，扣件的紧固程度如何，有无破裂扣件等；还有剪刀撑的设置是否合理、齐全，排架与下部砼结构的拉结情况等等。
(2)、模板 模板的标高、几何尺寸是否满足设计要求，模板的安装固定方法是否正确，拼缝是否严密，紧固件有无安装到位，做到强度可靠。模板内杂质必须清除干净，砼浇筑前应洒水湿润。
(3)、钢筋 钢筋绑扎完成后，应经有关部门验收合格。 3、砼浇筑
(1)、浇筑顺序：先竖向结构，再水平结构。水平结构浇筑时应待竖向结构砼沉实1-2h左右再进行。 (2)、砼浇筑过程中，架子工、木工、钢筋工以及有关安装专业人员必须派专人值班，坚持跟踪检查模板及其支撑系统有无扣件松扣、螺栓滑丝、支撑变形、跑模、漏浆等现象，钢筋有无位移，安装专业的预埋件、预留洞等有无松动、脱落等，发现问题及时修整，确保砼浇筑顺利进行。对大截面框支梁，必须安排专人对支撑系统进行全程跟踪检查；为检查方便，可事先在每跨两端的立柱上抄好水平线，砼浇筑时拉线观测支撑的变形情况，这样可随时发现问题，确保万无一失。
(3)、厚、高结构的砼浇筑采用分层下料、分层振捣、逐渐升高的方法浇筑，砼的分层厚度控制在500mm左右。现场应加强泵管出料口的管理，杜绝出料口砼堆积太多，克服利用振动棒赶跑砼使其产生流淌的浇筑方法。 (4)、为保证砼浇筑的整体性、连续性，浇筑过程中应重点掌握接浇面的停歇时间，确保接浇间隔时间不大于砼的初凝时间，杜绝砼施工冷缝的形成。
(5)、砼振捣以插入式振动棒为主，振动棒插点的间距以500mm左右为宜，水平结构还应用平板振动器逐片找平振实，平板振动器应纵横向各振一次，拖动时后一平板应压前一平板半板，这样才能保证楼板振捣密实。然后用不短于2m的靠尺刮平，待砼收水后，用木抹子打磨两至三遍，压实至表面毛光，防止楼板砼表面产生龟裂。