2.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剃凿处理.
2.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口德标高控制线 2.5 安装门窗框上的铁脚。
2.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面 垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
2.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青 麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。
2.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框斜。
2.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 3 质量标准 3.1 保证项目：
3.1.1 铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规 定。
3.1.2 铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量，位置，埋设和连接方法，应 符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.3 铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 3.2 基本项目：
3.2.1 铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 3.2.2 铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活，适用 美观。
3.2.3 铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设 计要求。
3.2.4 铝合金门窗表面洁净，平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严 密。
3.3 许偏差项目，见下表。 铝合金门窗安装允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 项目 门窗框两对角线长度 窗扇与框搭接宽度差1 平开窗 门扇开启力极限 推拉窗 门扇对口缝或框之间立横缝限门扇与地面间留缝限值 弹簧门 扇门对口缝关闭平整 2-4，2-7 用楔形塞尺检查 允许偏差（㎜） ＞2000㎜ 5 用深度尺或钢板 同樘门窗相邻的横端角高度差2 扇面积≤1.5㎡≤40N门扇开启力极限扇面积＞1.5㎡≤60N 门窗扇与框相邻立边行度 检测方法 用钢尺检查 尺检查 用拉线和钢板尺检查 用100N弹簧称钩住拉手处启闭5次取平均值 用1m钢板尺检查 7 2 用深度尺检查 8 9 10 11 门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度 门窗框（含拼樘料）的水平度 门窗框标高 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料） 2 2 5 4 用1m拖线板检查 用1m水平尺和楔形塞尺检查 用钢板尺与基准线比较 用钢尺检查 4成品保护 4.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 4.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 4.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好铝合金门窗，已防水泥浆污染门窗。 4.4污水、垃圾、污物不可以从窗户往下扔、倒。
4.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板、不得在门窗框扇上拖拽。 4.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
4.7禁止在窗扇上站人。
4.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，管窗锁门，以防风吹损坏门窗。
4.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦伤等办法清理门窗。 5应注意的质量问题5.1运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时在车库地面上用木枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
5.2门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌 连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定 在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装不松动。
5.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料；应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
5.4门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 5.5门窗框边未嵌入门窗框内：应按图纸要求操作。
5.6连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 5.7污染：保护措施不够，清洁不认真。
5.8五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。 6质量记录
6.1门窗产品出厂合格证和试验报告。 6.2五金配件的合格证。
6.3保温嵌缝的材料证明及出厂合格证。 6.4密封胶的出厂合格证及使用说明。 6.5质量检验评定记录。 （三）外墙抹灰及保温施工 操作程序
材料选择—材料进场—材料报验—现场抽样送检—送检合格—确定砂浆配合比—基层清理—抹灰—验收—外墙保温—检查验收—勾缝。
使用的砂浆必须按设计要求经行拌制，并做好配合比及试块送检，检验结果必须符合设计要求。采用的外墙面砖必须按设计要求进行选定，进场时必须抽样送检合格后，方能使用；
聚合物（丙烯酸）水泥砂浆抹灰前必须按对基层墙体进行清理，抹灰事必须分层进行刮抹；
对不同材料交接处，按设计预先设钢丝网；
外墙面做保温层前，应对抹灰层进行清理，同时按设计及规范要求进行施工； （四）挤塑型聚苯板（XPS）保温层面 1材料选择
屋面保温材料采用30厚挤塑型聚苯板，要求导热系数0.030W/(mk)容重为40kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容量、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4㎜。应根据块材体积，计算其重量检查容量是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格证方可使用。 2施工方法：
1） 保温层施工
① 基层应平整、干净、干燥； ② 挤塑板的铺贴方式采用干铺；
③ 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇到缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 ④ 板与板间之间要错峰、挤紧，不得哟缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 2） 找坡层施工
① 线按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 ② 铺设水泥陶粒找坡，用平板震动器压实适当，表面平整，找坡正确。 ③ 找坡层完工后，应有彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④ 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。 3） 水泥砂浆找平层施工：
① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清洁中砂并过5㎜孔筛，含泥量不大于3％。 ② 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物硬化的砂浆块等必须清除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。空洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 ③ 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘帖牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，平面平整度≤5㎜。
④ 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6mX6m.
⑤ 在女儿墙、管道出屋处均在做成半径不小于10-15㎝的圆角。
⑥ 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后
第2天早上掀起薄膜没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。 4） 防水层施工
① 冷底子油的涂刷
A、 基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；
B、 涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，是油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在
当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗人找平层，而且基础处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C、 一次涂的面积，根据基层处理剂干燥的时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来
不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小影响下道工序的施工，拖延工期。 ② 防水卷材铺贴
A、卷材防水施工的一般工艺流程：
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→受头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工 B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；
C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高出上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟，檐口方向，减少搭接。 D、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长度：长边≥100㎜，短边≥150㎜。
E、 屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。
a檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压人凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20㎜宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材用密封材料封严。
b天沟、檐沟、水落及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500㎜范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增加层，厚度不少于2㎜，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10㎜、深10㎜的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30㎜干燥后在增加一层卷材或涂刷附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟水落向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘帖密实如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘帖在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。 C泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳暴晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压人凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，在将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料固定或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
D伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
E阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度宽度为距转角每边100mm,再铺一层卷材附加层。 F节点处理 A天沟、檐沟
天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找坡层）宜用水泥砂浆抹面，厚度超过120mm时，应采用细石混泥土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌缝密封材料。大面积防水层施工前，应该按设计需要先铺好附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。 B穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌缝密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管于套管之间的填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌缝密封材料，然后再做保护层。 C分格缝
分格缝的设置是为了使防水层有效的适应各种变形的影响提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌缝密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。 D阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交界处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位因加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。 E防水层收头
防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50—100㎜，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250㎜，待大面卷材铺贴后，在对泛水和收头做统一处理，铺贴卷材前，收头凹槽应聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。
F、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2-3㎜，在用1：2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10㎜，此处周围堵嵌油膏。
5）保护层施工：每个部位经经防水誓言24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。
5.4.5成品保护
1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。 2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆中午或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
3）施工前应用木塞将地漏或者管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格证，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
5.4.6屋面防水质量控制措施
1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振捣棒振捣外，表面还需要平板震动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
2）对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。