网片紧贴初喷砼表面，钢筋网搭接长度为1-2个网格，允许偏差为±50mm。
钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。当有钢架时，应与钢架连接牢固。
钢筋网表面保护层厚度为3cm，不允许将锚杆、钢筋头外露。 钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。 2.4.5、格栅钢架施工：
①格栅钢架主筋N1、N2采用HRB400Φ22，联系钢筋N3、N4采用HRB400Φ14，箍筋N5采用HPB300Φ8.钢架由主筋、联系筋、角钢（厚度12mm）焊接而成，均采用电弧焊的方式。主筋与角钢之间，主筋N1、N2与N3、N4之间均采用焊缝连接。安装时格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm；各单元间以螺栓连接，螺栓孔眼中心距公差+0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲＜±20mm。拱架圆顺，直墙架直顺。
②格栅钢架质量标准
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钢筋调直采用机械方法，格栅钢架加工允许偏差：①钢筋加工允许偏差为：主筋全长±10mm，弯着位臵20mm，箍筋内净空尺寸±3mm；②主筋间允许偏差±5mm；③格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm；各单元间以螺栓连接，螺栓孔眼中心距公差+0.5mm；④格栅钢架平放时平面翘曲＜±20mm。拱架圆顺，直墙架直顺；⑤格栅片与片之间采用M20螺栓连接，格栅连接处应满足强抗弯要求，若螺栓连接不能按要求施工，需增设帮焊筋，实现节点处的受力连续性。
③钢架安装
首先检查钢架是否合格，检查尺寸是否正确，各部位焊接是否牢固，有无漏焊脱落现象，焊接长度是否满足设计及规范要求。 检查开挖断面，是否开挖到位，有无欠挖现象，若有欠挖要提前处理，钢架架设时与隧道中线垂直，误差控制在允许范围内。 保证垫脚槽钢稳固与基底上。
格栅钢架Ⅴc围岩钢架间距为0.6m，在钢架拱墙接头处和钢架底部分别设臵4根锁脚锚杆，锁脚锚杆单根长度长度为4m，设臵角度和方向应结合岩层倾角及走向、节理发育方向等确定，围岩压力一垂直压力为主时，增大α角度，围岩以水平压力为主是，减小α角度。 格栅钢架在初喷4cm后架设，并复喷混凝土将钢架覆盖，复喷支护面与二次衬砌的空隙与衬砌同等级混凝土回填。格栅钢架与初喷混凝土间需紧密接触，空隙处用混凝土垫块楔紧，每榀钢架按十处计列数量，每处一号垫块一块，二号垫块两块。
④质量控制措施
严格工序质量检查，必须做到每一榀格栅都要检查，细到每一个焊缝系。
每榀钢架安装完毕报监理进行验收，合格后方进行下道工序施工。
做好半成品保护措施，特别是格栅的运输，防止格栅扭曲。 2.4.6、锚杆施工：
①锚杆类型应根据设计图纸采用，拱部采用D22组合中空锚杆，
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边墙采用Φ22砂浆锚杆，锚杆长度均为3m，垫板尺寸为150×150×6mm。
②锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆长度为3m，深度误差不得大于±50mm。
③砂浆锚杆注浆及安装
⑴锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用M20水泥砂浆，粒径小于2.5mm的砂子，Ⅴc围岩锚杆环向间距为1m，纵向间距为0.8m～1m，Ⅴa围岩锚杆环向间距为1.2m，纵向间距为0.8m～1m.
⑵砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
④组合中空注浆锚杆安装
⑴安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。
⑵锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。
⑶注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.4～0.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。
⑷注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设臵止浆塞和排气孔。 ⑤锚杆施工应及时进行。
⑥锚杆必须安装垫板，垫板应与喷混凝土面密贴。
⑦锚杆钻孔应按设计要求定出位臵，孔位允许偏差为±150mm。 ⑧锚杆钻孔应保持直线，并宜与其所在部位的岩层主要结构面垂直。
2.4.7、喷射混凝土施工：
喷射砼均采用C25混凝土。ZD1K1+818～ZD1K1+808段的拱、墙、
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仰拱部位各喷射25cm厚的砼。
①所有喷射砼均在集中拌和站统一搅拌。
运输：采用2辆7m3的轮式砼运输车运输入喷射机，人工进行放料管理。
⑴ 喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm），以免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵(注意：此时喷嘴应朝下以免速凝剂流入输送管内)，以免高压砼拌和物堵塞速凝剂喷射孔。
⑵喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射砼回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为好，喷头与受喷面距离以1.5～2.0m较为适宜。
⑶喷射作业应分段依次进行，喷射顺序均应先墙后拱，自下而上，如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”行运动，每次“S”行运动长度为3～4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm,料束旋转速度原则上要均匀不宜太快或太慢。
⑷一次喷射厚度，主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘结力而定，厚度太薄会增加回弹，厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成喷砼与岩面脱离，形成空隙，一次喷砼厚度不宜大于10cm。分层喷射时，后一层喷砼应在前一层喷砼终凝后进行，时间间隔一般为15～20min，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风、水清洗喷层表面。喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60～80mm，边墙为80～100mm。
⑸初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后4h内不得进行爆破作
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业。
②养护
为使水泥充分水化，减少和防收缩裂缝，在喷射砼终凝后2h即开始洒水养护。养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不小于14d。气温低于+50C时不得喷水养护，并形成砼养护记录表。 2.5、开挖及支护注意事项：
隧道施工应坚持“短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。 超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施作完毕，再开挖。
上台阶开挖进尺Ⅴc级围岩控制在0.6m，下台阶控制在1.2m，下台阶开挖后仰拱应紧跟。
第二部分: 防排水及二衬施工
1．防排水及二衬施工工期目标：
作好准备，保质保量按计划完成施工。江西镇隧道防排水及二衬首件工程里程ZD1K1+818～ZD1K1+808，计划施工日期：2015年10月9日，完工日期2015年10月12日。 2. 防排水及二衬实施方案 2.1、方案计划：
计划施工日期：2015年10月9日，完工日期2015年10月12日。 钢筋制作安装投入钢材48560kg，全断面衬砌台车1台，混凝土输送泵1台，混凝土输送车2台，钢筋弯曲机、切割机、调直机各1台，电焊机4台，人员40人；砼浇注580m，投入砂石料650 m，水泥300
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