竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直浇筑。振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
3、钢筋制作与安装
学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺。长度统筹下料，加强中间尺寸复查，做到物尽其用。所下的各种不同型号、规格，不同尺寸、数量的钢筋，要按照施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放，挂上标识牌。绑扎前要清扫模板内杂物，模板上弹好水平标高线。绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。 绑扎基础梁，应在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线，放箍筋后再穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并
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做135°弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
钢筋绑扎的允许偏差：受力钢筋的间距为±10mm ；钢筋弯起点位置为20mm箍筋；横向钢筋的间距为±20mm ；保护层厚度为柱、梁±5mm。
4、模板施工
4.1模板及其支架必须以下规定：
4.1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。 4.1.2具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
4.1.3构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4.1.4模板的接缝不应漏浆。
4.1.5木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
4.2基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模，再安装柱箍将其固定。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
4.3基础梁模板的安装
4.3.1根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装梁模板。
4.3.2当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的起拱复核检查梁模尺寸。 4.3.3支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立
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杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。
4.4模板的拆除
4.4.1承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
4.4.2梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
4.4.3拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
4.5、模板安装的允许偏差
轴线位置为5mm ；层高垂直度为6mm； 相邻两板高低差为2mm ；截面内部尺寸为 +4mm -5mm ；表面平整度（2m长度上）为 5mm。
5、基础梁、柱砼
5.1浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
5.2检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
5.3清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。 5.4砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。
5.5浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要振捣有序，快插慢拔，不漏振，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
5.6基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺
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利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
5.7浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
5.8砼浇筑的允许偏差
轴线位置为8mm ; 截面尺寸为 +8mm －5mm ；表面平整度（2米长度上）为 8mm 。
6、土方回填
6.1根据工程现况，回填时采用自然土分层夯实。
6.2本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
6.3回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
6.4回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6.5在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
6.6在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。
<3>主体结构工程 1、模板安装
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1.1柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200mm处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500mm。
1.2有梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700~1000时，立柱间距不大于700。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行。梁高超过700时，梁高中部应加φ12对拉螺栓，纵向间距不大于1000mm，梁宽大于400mm时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。
1.3楼梯模板采用12mm胶合板，楼梯踏步模应采用木模。
1.3.1在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。
1.3.2在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用钢模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。
1.3.3在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。
1.3.4楼梯砼浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯砼强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。
1.4模板拆除
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