1.4.1梁、柱的侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模，自上而下的顺序拆除。
1.4.2板的底模在砼强度达到强度的75%以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。
1.4.3已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。
2、钢筋工程
2.1原材料质量要求：本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。
2.2进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。
2.3钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。
2.4钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。
2.5钢筋加工
2.5.1在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用； 2.5.2虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用； 2.5.3钢筋应平直，无局部曲折。
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2.5.4调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2.5.5 HPB235钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335钢筋末端需作135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
2.5.6钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。
2.5.7焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
2.5.8 所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋，末端弯成135°带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。
2.6钢筋连接方案：现浇框架柱的竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长；焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。
电渣压力焊焊接工艺： 焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）→钢筋校正→筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条饼或铅丝圈→填石垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。
如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。 楼板上层负钢筋支承：为确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢筋铁凳支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确。绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑之间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。
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2.7梁钢筋制作安装
2.7.1梁筋制作原则① 梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。②主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。③当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁筋之上。
2.7.2梁筋绑扎原则①绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋→纵横梁下筋按序穿入柱.子筋后按设计数量放柱箍筋→绑柱箍筋→绑梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后绑扎。②当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。
2.7.3板筋制作安装①在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。②当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上
2.8构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为47d；构造柱主筋锚入梁内为35d，并伸至屋顶女儿墙压顶。构造柱与梁的连接按标准作法施工；屋面女儿墙间距2m左右设置女儿墙构造柱，作法按规定的标准作法施工。
2.8.1钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。
2.8.2板的钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢。
2.8.3梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋之间加短钢筋φ25＠ 2000进行支座隔离。
2.8.4钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%。
2.8.5浇筑砼时，搭设马道应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。
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2.8.6经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。 3、砼工程
本工程主体结构砼强度等级为C30，均采用商品砼，在现场由砼泵泵送至各浇筑点。
3.1砼运输和浇筑
本工程砼采用砼泵现场泵送至各浇筑点。 3.1.1砼的运输
3.1.1.1砼在运输过程中应保持其均质性，不分层、不离析。运至浇筑地点应具有一定的坍落度，若砼有分层离析现象，必须进行处理后，方可浇筑。
3.1.1.2运输工作应保证砼的浇筑连续进行。
3.1.1.3运输砼的器具应严密、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不吸水，粘附的砼残渣应经常清除。
3.1.1.4运输方案： 结构施工时采用砼泵泵送，其他阶段如构造柱、圈梁、压顶及室外工程等施工时使用门架及斗车进行垂直水平运输。
3.2砼振捣
砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。 插入式振动器的振动方法：
3.2.1使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。 3.2.2每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。
3.2.3下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记
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（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。
3.2.4 振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。
3.2.5平板式振动器振捣方法及操作要点：①当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。②平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s，但以砼面均匀出现浆液为准。③振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为30～50mm，以防漏振。④平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。 ⑤振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。
3.3砼的收平
板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。 砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。
3.4主要砼构件浇筑
3.4.1梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。
3.4.2柱、墙：柱、墙砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、墙砼应分层浇灌，
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