五、废水处理工艺流程的确定
5.1水质情况及工艺确定 水质、水量情况分析:
洗毛废水含大量油脂杂质洗涤剂，成分复杂，有机污染高，处理难度大。主要来源是原毛洗涤废水，废水产生环节如下：
序号 1 生产工艺 原毛-玄茂-开毛-洗毛-烘毛-洗净毛 开松-浸酸-脱酸-烘焙-压碎-除杂-中和-烘干-碳化净化 制条-复洗 复洗废水 洗涤剂，制条后复习谁较清洁，条染后复洗水较浑浊 废水种类 水质特征 外观多呈棕色、浑浊、表面含脂浮渣 洗毛废水 BOD很高，可回收羊毛脂 碳化废水 较清洁 PH=6 2 3
工艺流程的确定：
根据该行业生产情况以及废水特点，我们选择了以下工艺路线
生产废水
微滤机 一沉池 格栅 集水井
污泥外运
达标排放
配水井 EGSB 污泥浓缩池A/O反应池 压滤机 二沉池 同步消化池 多级絮凝 消毒池
5.2污水处理设施简介
● 格栅
用于拦截大颗粒悬浮物及加工过程中产生的悬浮杂物。
●集水井
各处所产废水在集水井中汇聚 ●一沉池
重力沉淀水中的杂质，去除部分COD ● 微滤机
去除水中大颗粒悬浮物，分离水中的皮毛等杂质。 ●配水井
调节水质（温度、PH等）、水量 ●EGSB
EGSB反应器即内循环厌氧反应器，是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代厌氧生物反应器，它通过出水回流再循环，大大提高了污水的上升流速，反应器中颗粒污泥始终处于膨胀状态，加强污水与微生物之间的接触和传质，获得较高的去除效率，反应器的高度高达16-20m。
与第一代厌氧反应器相比，EGSB具有以下优点： ①.具有很高的容积负荷
EGSB反应器由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大。其容积负荷远比普通的UASB反应器高，一般可高出3倍左右。
②.节省基建投资和占地面积
EGSB反应器比普通UASB反应器高3倍左右的容积负荷，是普
通UASB反应器占地面积的1/4-1/3左右，所以可降低反应器的基建投资。EGSB反应器不仅体积小，而且有很大的高径比，所以占地面积特别省，非常适用于用地紧张的厂矿企业新、扩建工程。
③.抗冲击负荷能力强
EGSB反应器实现了自身的内循环，循环量可达进水的10-20倍。因为循环水与进水在反应器底部充分混合，使反应器底部的有机物浓度降低，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；同时大水量也使底部污泥得以均散，保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应，提高了处理负荷。
●改良A/O反应池
通常所说的A/O工艺为连续进水、连续排水的缺氧反应池与好氧反应池分别独立的活性污泥系统或接触氧化系统。其特征是缺氧池与好氧池分别设置（空间分隔），相互隔离互不干涉，通常缺氧池设置在好氧池前，称为“前置反硝化工艺”。为达到反硝化的目的，A/O脱氮工艺需要大量好氧池出水回流至缺氧池前端。
要提高A级池反硝化脱氮效率，回流液提供的硝态氮越多越好。提高硝态氮的量有两种方法，一是增加回流比（回流比计算见下文），二是提高硝态氮浓度。提高回流比有可能造成A级池的富氧化，破坏反硝化环境，降低反硝化率，同时也增加了动力消耗。O级池排至沉淀池和回流至A级池的水质相同，提高硝态氮浓度则意味着出水含氮（主要为硝态氮）升高，直接导致出水超标。因此，常规的A/O工艺脱氮是有限度的，其脱氮效率通常不超过85%。本项目废水要求脱氮效率达到90%以上，显然，采用常规的A/O工艺无法保证达标排
放。
改良的A/O工艺既是在常规A/O工艺上加以改造，A池内填加弹性填料并下加曝气系统，在O池内填加组合填料下加曝气系统。
A池内填加弹性填料有如下优点：
I、A池采用比表面积大、空隙率高、水流通畅的生物填料，又加上充足的有机物和适当的溶解氧，适用于微生物栖息增殖，因此生物膜上的生物是丰富的，除细菌和多种种属的原生动物和后生动物外，还能够生长氧化能力较强的球衣菌属的丝状菌，而无污泥膨胀现象发生。在生物膜上能够形成稳定的生态系统和食物链。
II、填料表面全部为生物膜所密布，形成了生物膜的主体结构，由于丝状菌的大量滋生，有可能形成一个呈立体结构的密集的生物网，废水在其中通过能够有效地提高净化效果。
III、由于进行曝气，生物膜表面不断的接受曝气吹脱，这样有利于保持生物膜的活性，因此能够保持较高浓度的活性生物量。
O池内填加组合填料有如下优点：
I、O池采用比表面积大、空隙率高、水流通畅的生物填料，不同微生物在其上分层分布，好氧微生物分布在组合填料的表面，厌氧微生物分布在组合填料内侧，这样每个组合填料都是一个微型A/O处理单元，强化了对氨氮的处理能力。
II、在曝气条件下，生物膜表面不断的接受曝气吹脱，这样有利于保持生物膜的活性，因此能够保持较高浓度的活性生物量。
同步消化池