抚挖重工QUY400A液压履带起重机 NO: 14－6 4.2.6、电气线路的连接与附件的安装
连接主臂上的电缆接线盒（拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍灯）。安装风速仪以及监护摄像仪。 4.2.7、扳起前的检查
4.2.7.1 主臂及其撑杆是否安装正确;
4.2.7.2 所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠;
4.2.7.3所有钢丝绳的穿绕是否正确;滑轮组内钢丝绳是否布置正确;绳头固定是否正确可靠;
4.2.7.4 各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空障碍灯等电气元件及其线路是否正确;连接是否可靠;对扳起中可能改变长度的线路是否予留了余量;观察有否会在扳起过程中产生损坏元件的可能性;并采取适当措施。 4.2.7.5 部件上应装的附件是否均已装上; 4.2.7.6 检查配重的重量和安装位置。 4.2.8、臂架的扳起 主臂工况SD臂架的扳起
4.2.8.1 按照工况表设定“利控”安全装置。接通“安装”开关（389），使指示灯（381）亮起来。“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。 4.2.8.2 操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始扳起主臂。
4.2.8.3 在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停。检查无卡滞现象后，再继续开动主变幅卷扬机，当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部件有无异常及隐患，检查制动器是否可靠。
4.2.8.4确定安全可靠后，开始扳起，当主臂头部离地约1m，穿绕主钩起吊钢丝绳，并安装顶升限位开关的重锤。 4.2.8.5 继续扳起主臂直至到工作位置。
抚挖重工QUY400A液压履带起重机 NO: 14－7 4.2.8.6按压按钮“397”，关闭“安装”开关（389），使指示灯（381）和“利控”的“安装”符号熄灭。 4.3 负荷试验 4.3.1 负荷试验准备
4.3.1.1、准备负荷试验用的试重块158.75t。 4.3.1.2、准备6×37+1—φ60长16m钢丝绳四对。 4.3.1.3、在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。
4.3.1.4、负荷试验前对吊车进行一般技术检查，检查内容如下：
各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、“利控”安全系统、监视仪、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉筋及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的供油情况，所有的防护装置——主臂撑杆等。 4.3.2吊车工况：
主臂84m，桅杆10m，主钩：100t，车体配重：40t，尾部配重：160t。 4.3.3空负荷试验
在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。试验内容为： 4.3.3.1起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。
4.3.3.2变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。
4.3.3.3回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。 4.3.3.4行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。
抚挖重工QUY400A液压履带起重机 NO: 14－8 4.3.3.5在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。 4.4、静负荷试验：
4.4.1在空负荷试验合格及安全限位指示装置调整完成后进行静负荷试验，以检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，起重机静态稳定性。 4.4.2在无风或微风的天气条件下，依次进行相应幅度额定负荷的75%、100%、125%静负荷试验，静负荷试验的载荷应逐步加上去。试验必须保证在“静止”状态下进行。即先由吊钩把试验负荷提升地面100-200毫米，静止10分钟，回钩后检查，有无异常，此时各机构均不得作任何动作。 4.4.3试验内容见下表：
吊钩 工作 幅度 额定负荷(t) 负荷率 75% 44m 主钩 75% 14m 127 100% 125% 95.25 127 158.75 27.8 100% 125% 试验负荷（t） 20.85 27.8 34.75 试验方法 备注 原地起吊禁止其他重物，离地机构作任100-200mm何动作。 ，悬吊十分钟。 说明：1、负荷试验重量(额定负荷)包括钩重及吊具重量。 2、考虑到一般不使用配重为155t工况，不作此负荷试验。 4.4.4卸载后检查钢结构及各部件不得有油漆剥落、永久变形。 4.5、动负荷试验：
4.5.1当静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各机构运转情况及起重机动态稳定性。
4.5.2、试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装置动作准确，回转
抚挖重工QUY400A液压履带起重机 NO: 14－9 部分和整机有足够的稳定性。 4.6千斤绳的选择与计算
由查表得6×37＋1－φ60的钢丝绳的破断拉力为210t，选用8股绳。 安全系数k = (210×8)cos30/158.75= 9.16＞8。
5、控制点
W点（见证点）：基础验收,扳起前检查;臂架扳起和负荷试验。
6、质量标准
6.1 《机械设备安装工程施工及验收规范》。GB 50231-98； 6.2 《起重设备安装工程施工及验收规范》。GB 50278-98； 6.3 《起重机试验规范和程序》。GB 5905-86；
7、安全环境技术措施
7.1.危险/危害因素及控制措施一览表
序号 1 作业活动 吊装作业 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 绑挂不当，起吊工无一般机械设选用合适并检验合格的钢丝具偏小； 备损坏事故 绳和卡环；选择正确的吊点； 构件变形；销轴未无一般机械设安装时检查，按图施工，进行装弹簧卡销；组装备损坏事故 技术交底 不正确 打大锤时对面及后面不得站手锤挥出；链条葫无人身伤害事人，不得戴手套打大锤，链条芦超载或刹车失灵 故 葫芦使用前试验检查。 穿软底鞋，扎好安全带，并挂未系安全带；高空无人身伤害事于上方牢固可靠处，加强监坠物及坠落 故 督。工具和物件要使用工具包、安全绳等防护措施 指挥失误 钢结构性能不足，老化 无人身伤害、设指挥人员信号要明确无误 备损坏事故 无人身伤害事扳起前进行认真检查，臂架前故 方禁止站人或通过 2 设备组合 3 工具使用 4 高空作业 5 起重指挥 6 臂架扳起作业 抚挖重工QUY400A液压履带起重机 NO: 14－10
序号 7 作业活动 负荷试验 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 结构失稳；起吊工无人身伤害事具选用不当，无关故；无一般机械按方案施工，专人监护 人员逗留 设备损坏事故 7.2．环境因素及控制措施一览表
序号 1 2 3 4 作业活动 环境因素 目标和指标 控制措施 钢丝绳穿绕 废油； 破布； 臂架组合 汽车吊吊装 地面损坏 整个吊装 保持现场干净 穿绕、组合完毕及时清理现场 不得损坏施工打腿时垫好枕木 地面 钢丝绳、卡环散乱吊具（钢丝绳、卡环）等有次保持现场整齐 放置 序的放置整齐 7.3、安全文明施工措施
7.3.1 合理组织所有施工人员，统一指挥，明确分工，责任到人，各司其责，精心施工，做好详细的技术交底工作。
7.3.2组装前，必须认真对设备进行检查，包括焊缝，主结构件变形及有无损坏等。
7.3.3所有起吊用机具使用前须详细检查，确认符合安全要求后方可使用。 7.3.4高空作业人员必须正确扎挂合格的安全带，穿软底鞋，不准随意往下抛掷工具和物件，高空作业必要时搭设脚手架或采取其他安全措施。 7.3.5安装过程中，防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。
7.3.6穿绕钢丝绳时，可用麻绳溜住钢丝绳绳头或使用穿绕卷扬机协助穿绕钢丝绳，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且钢丝绳在滑轮槽内布置准确，注意在绳圈内不可站人。
7.3.7在进行拉筋连接时，固定销应从内侧向外侧装入并在外侧固定。 7.3.8进行快速插头的连接或断开时，必须先消除液压系统中的所有压力（发