3、编写一张电气设备修理的大修工艺卡内容包括哪些？ 答：
一张电气设备修理的大修工艺卡包括设备名称、型号、制造厂名、出厂年月、使用单位、大修编号、复杂系数、总工时、设备进场日期、技术人员、主修人员、序号、工艺步骤、技术要求、使用的仪器和仪表、本工序定额、备注等方面的内容，编成表格绘制成卡片。
4、试述液压系统电气故障的分析方法。
答：液压系统电气故障的分析方法是多种多样的，这些故障可能是由某一个液压元件失灵引起的，也可能是系统中多个液压元件的综合因素造成的，还可能是因为液压油被污染了造成的。即使是同一个故障现象，产生故障的原因也不相同。 特别是现在的许多设备，往往是机械、液压、电气及微型计算机等部分经过一体化设计的共同组合体，产生故障的原因更为复杂。因此，在排除故障时，必须对引起故障的因素逐一分析，注意其内在联系，找出主要矛盾，才能比较容易能解决。
在许多情况下，可以尝试用分析电气系统的方法来分析液压系统。例如，将液压回路比作电气回路，将液压泵比作电流，将单向阀比作单向开关，将压力阀比作可调电压源，将流量阀比作可调电流等。维修技术的许多基本分析方法是互通的。在分析液压系统故障时，充分运用电气系统的维修和检验知识，有利于液压系统的故障维修。
不过，液压系统又有其自身的特点，它的各种元件、辅助机构以及油液大多在封闭的壳体和管道内，既不像机械系统那样可以从外部直接观察，又不像电气系统那样可方便地进行测量，要想准确地判断故障原因、确定排除方法，还需掌握有关流体力学和液压方面的知识，积累油路修理的经验和技巧。
5、三台电动机M1、M2、M3，当M1启动时间t1后M2启动，经过时间t2后M3启动，停止时M3先停止，时间t3后M2停止，时间t4后M1停止。请设计出电气控制原理图。
6、如图4-7所示，根据三菱PLC控制的梯形图编写其程序语句。 答：
语句号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 指令 LD OR AND AND OUT LD ANI OUT K ANI OUT LD OR ANI AND OUT END
软元件地址 00 30 01 02 30 30 32 T50 5 T50 31 T50 32 30 31 32 7、DK7705型线切割机床改造后进行调试时，控制精度的检验和加工精度的检测如何进行？ 答：
（1）控制精度的检验。控制精度是指机床三个坐标轴在数控系统的控制下，运动所能达到的位置精度，并以此来判断加工零件时所能达到的精度。检测工具有光学尺、量块、千分尺等，检测等级必须比被测的精度高1~2个等级。依照国家标准GB/T7926-1987《电火花线切割机精度》对机床的定位精度、重复定位精度、失动量等指标进行检测。
（2）加工精度的检测。在国家标准GB/T7926-1987《电火花线切割机精度》中也规定了加工精度的标准。需要强调的是，机床的工作环境应符合规定，工件选择热处理变形小、淬透性好的材料（如Cr12，Cr12MoV），仪器及量具均在检定的有效期内，检验者应熟悉量具的使用及标准的含义。改造机床的系统故障明显减少，稳定性、加工精度、加工效率应明显提高，机床的功能比过去更多。 8、如图4-8所示，双面印刷电路板浅色为电路板正面，深色为电路板反面，根据图中所示器件名称或参数绘制出原理图。
9、数控机床零件的加工精度差，应从哪几方面分析和解决？ 答：
（1）零件的加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态跟踪误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等），可经重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查伺服电动机转速是否过高、位置检测元件是否良好、位置反馈电缆接插件是否接触良好，相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好，相应的伺服驱动装置是否正常。
（2）机床运动时超调引起加工精度不良，可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。
（3）两轴联动时的圆度超差
①圆的轴向变形。这种变形可能是由于机械未调整好造成轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。
②斜椭圆误差（45°方向上的椭圆）。这时应首先检查各轴的位置偏差，如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大、间隙补偿是否合适。 10、试述继电——接触器控制系统设计的基本步骤。 答：
继电-接触器控制系统，从广义和完整的角度讲，系统设计的基本步骤如下： （1）明确任务。通过拟订和落实设计任务书等手段，明确该控制系统的设计任务，包括系统的用途、工艺过程、动作要求、传动参数、工作条件，还要明确以下主要技术经济指标：
① 电气传动基本要求及控制精度。 ② 项目成本及经费限额。
③ 设备布局，控制箱（盒、板、柜、台、屏）的布置，操作照明、信号指示、报警方式等要求。
④ 工期进度、验收标准及验收方式。 （2）技术调研。
① 技术准备。查阅、收集、比较、研究有关的资料，包括标准、规范、规程、规定、文献、书刊、情报及其他材料。
② 开展调研。通过现场调研、生产调研、市场调研、用户调研等技术调研手段，与软件资料相互比较，构思和研讨系统结构和主要环节，综合而成可供选择的意向方案和规划。
（3）系统初步方案。
① 选定初步设计方案，确定系统的构成、电力拖动形式、控制方式，明确主要环节结构、功能及其关系。
② 选择电动机的容量、类型、结构形式以及数量等。方案中应尽可能采用新技术、新器件和新的控制方式。
（4）技术设计。设计并绘制电气控制系统图、原理图、接线图；选择设备、元件，编制元器件目录清单；编写技术说明书。这一阶段是继电-接触器控制系统设计的主要阶段，通常设计步骤如下：
① 设计各控制环节中拖动电动机的启动、正反转运转、制动、调速、停机的主电路和执行元件的电路。
② 设计满足各电动机运转功能和与工作状态相对应的控制电路。 ③ 连接各单元环节，构成满足整机生产工艺要求，实现加工过程所需的自动/半自动和调整功能要求的控制电路。
④ 设计保护、联锁、检测、信号和照明等环节的辅助电路。
⑤ 全面检查所设计的电路，力求完善整个控制系统。特别注意在工作过程中不应因误动作或突然失电等异常情况，致使电气控制系统产生事故。 总之，设计电气控制电路时，应反复全面地检查。在有条件的情况下，应进行模拟试验，进一步完善所设计的电气控制电路。
（5）施工设计。继电-接触器控制系统的设计任务进入到工程阶段，是面对生产制造和施工安装而解决工程实际问题的设计步骤。要绘制安装布置图、互连接线图、外部接线图、安装大样图；提出各种材料定额单，编制技术说明、试验验收方法等施工工艺文件。
（6）该控制系统进入总装、调试阶段，要进行模拟负载实验、型式或系统实验，系统试车，竣工验收。最后全面总结。
11、要求三台电动机按M1、M2、M3顺序启动，按M3、M2、M1顺序停止，设计出电气控制原理图（按钮控制）。