普洛斯泉州惠安物流园项目 2016/12/20
Xxxx项目
A L C 板 安 装 施 工 方 案
xxxx建筑工程有限公司
2016年12月
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普洛斯泉州惠安物流园项目 2016/12/20
一、编制依据
◆ GB 15762-2008《蒸压加气混凝土板》
◆ JGJ/T17-2008《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》
◆ QBJ/CT003-2013《YTONG轻质砂加气混凝土板工程施工及验收规程》 ◆ 2013沪J/T-108《YTONG轻质砂加气混凝土板材建筑构造图》 ◆ 06CJ05《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》 ◆ 06CG01《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造》 二、工程概况
工程名称：xxx 工程地址：xxx 结构类型：钢结构 建筑面积：76443.77m2 建筑层数：单层 三、施工技术方案
项目主体为钢结构，库房内防火墙按设计要求在4.5m以上到顶采用175mm厚砂加气混凝土板横装（采用钩头螺栓左右与钢柱固定）；库房与控制间防火墙按设计要求在4.2m以上到顶采用175mm厚砂加气混凝土板竖装（底部采用管卡与压顶梁固定，顶部采用钩头螺栓与钢梁固定）。
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内墙防火墙安装施工技术方案（175mm厚）：
（1） 施工工艺：
弹线放样------设定水平控制线和垂直度控制线-----板材进场------检查和验收板材------板材卸货和安装------门窗洞口加固角钢的焊接安装-----焊缝的检查-----防锈漆的涂刷-----板材吊装和校正平面与垂直度-----配件的固定-----板面破损修补和开装修槽口线条-----横装板材竖缝打胶-----板面批灰-----涂刷内墙涂料。 （2）施工方法
1) 根据图纸要求在钢柱上弹出板材的安装平面线、水平控制线以及在钢柱上弹出每
跨板材安装留出的收缩缝位臵线，用以控制整个墙面的垂直度、平整度、门窗洞口的标高和每跨板材收缩缝大小的控制。
2) 根据施工图及排版图的尺寸要求，以安装墙板平面线和水平控制线为依据，根据
节点图需要角钢的安装位臵一定要根据板材墙面的安装平面和垂直位臵来焊接才能保证板材安装时的平面平整和垂直。焊缝质量应根据《钢结构工程施工质量验
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收规范》的要求进行。外观上应达到表面无气孔、无表面夹渣、无咬边和无裂痕等的要求，做到均匀饱满无遗漏。焊逢应符合设计要求，焊接后应敲除焊逢表面的焊渣，检查焊接质量，满足要求后才可进行下道工序防锈漆的涂刷。 3) 板材由工厂通过汽车运输至现场，根据现场要求发货的规格和数量清点和检查板
材的质量，板材的质量验收按照中国国家砂加气混凝土板材验收标准《GB15762－1995》的规定。对于在运输中造成的板材边角破损，根据要求使用伊通专用修补材（YQZ-140）进行缺角的修补，原则上在安装前先检查板材的破损位臵和破损程度，对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。板材的修补允许范围如下表所示： 破损位臵 尺寸限制 破损在长度方向： a≤300mm b≤80mm 破损在宽度方向： a≤h/2 b≤80mm 板角破损 板侧破损 a≤300mm c≤40mm 4) 板材进入场内检查验收后用现场的叉车按照各轴线所需要的板材规格分别进行卸
货至使用部位附近，吊装时应用吊带固定和捆绑好板材后进行吊装，吊运过程中注意保护板材，避免造成板材安装时的破损，同时在吊运过程中物品下方严禁站人。
5) 第一皮板材用吊带吊装上导墙后根据墙体平面位臵控制线把板材紧贴钢柱平面
上，用木榫在下端与导墙之间临时塞紧，根据水平控制线调整好第一皮板材的水平高度，然后在两侧的板材宽度中间紧靠角钢的边缘位臵进行钻孔安装钩头螺栓，通过钩头螺栓把墙板固定与螺栓连接的角钢平面上。第一皮板材除了需要调整板材的垂直度和平面位臵外还必需控制好板材上口的水平高度，保证上面的板端高度在一个水平位臵从而保证此处的板缝宽度一致和板缝成一直线，做到横缝跟通，
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竖缝宽度大小一致。
6) 检查第一皮板材安装完成后的平整度和水
平标高后就可依次进行上面板材的安装，每安装完成一块板材就安装一块板材的配件（钩头螺栓）。安装时由于板材宽度有±2mm的生产误差，为了避免在墙体安装中由于每块板材宽度误差造成墙板的横缝位臵出现积累误差（左右板横缝对不齐），
因此要求在依次进行安装时及时的检查左右两跨板材的横缝位臵和高低误差，通过在安装中及时调整每块板材的横缝空隙来做到左右横对齐和所有板逢成一条直线。
7) 根据设计要求每隔5皮板材需要在此处两端各设臵一个角钢支撑件，角钢支撑件
的一肢两侧与柱焊接，另一肢用于支撑板材，吊装前先在板材两端的上口平面支撑件的位臵上用钢锯锯除突出的槽口，板材吊装上墙后，调整板材面的平整度和垂直度后把支撑件焊接在砼柱角钢上（注意：支撑件的上口平面应与下一皮板材的上口平面在同一平面上，从而保证上面的板材重量载荷在支撑件上）。
8) 根据设计要求墙面上有门窗洞口需要用角
钢进行洞口的加固，洞口加固角钢位臵应根据图纸洞口的位臵和水平高度控制线来进行，安装位臵和焊接质量应该符合设计要求，焊缝应饱满均匀无气孔、裂缝等焊接缺陷。焊接质量达到要求并清除焊渣后刷防锈漆二度。
9) 安装的墙板在运输时应做好相应的安全保护措施，利用小型卷扬机等起重设备进
行每片墙板的吊装，吊装时用夹具配套尼龙吊带固定墙板。安装板片时应注意保护墙板的边角，不要损坏。
10) 用2m靠尺检验板的平整度，根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度，使板的安
装误差控制在允许偏差范围内。
11) 每一皮板材校正合格后，才可固定板材。
12) 整个墙面板安装完成后，应检查墙面安装质量。对超过允许偏差的墙面用钢齿磨
板或磨砂板修正。对缺棱掉角的墙板用伊通专用修补料进行修补。
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13) 板面批灰验收合格后可进行竖向板缝的AC-810丙烯酸密封胶施工。
四、施工前准备工作
1) 根据建筑图纸和结构图纸进行板材的排版工作和节点设计工作。 2) 组织设计和甲方对排版图和节点图的确认工作。
3) 板材进场前提供好四周的场地平整和道路畅通，保证运输车辆的正常通行。 4) 根据总包单位提供的施工进度计划安排板材的生产和供应计划。 5) 落实板材安装过程中的脚手架配合。 五、管理人员与劳动力配备情况
本工程施工人员计划 现场负责人 电焊工
六、施工协调配合和施工计划： 和相关单位的配合措施：
1) 与其他分包单位确定交接界面和基准尺寸，统一衔接方式。
2) 与其他分包单位互相交流施工进度，进行协调，确定施工配合时间，保证工期目标。 与监理的配合措施：
1) 接受监理的日常的指导、监督和帮助。
2) 材料进场前报请监理验收质量，验收合格才可进场施工。
3) 现场因技术变更而造成施工工艺变化，应将有关资料集中报请监理签证确认。 4) 隐蔽工程验收需提前三天填表上报监理复验，经验收合格后方可进行下道工序的施工。 七、机械配备情况 序号 1 2 3 4 5 切割机 小型卷扬机 冲击钻 扩孔钻 电焊机 机械名称 功率（Kw） 2．2 1.5 0.5 0.75 2.2 数量 3台 2台 1把 3把 3台 1名 2名 安装工 合计 7名 10名 八、质量验收依据标准和保证措施
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