深圳市鑫畅溢机电设备有限公司 钣金加工培训资料 A0版 表4-2 螺钉沉头孔的尺寸 αDd1 d2 D h 优选最小板厚 α M2 Φ2.2 Φ4.0 1.2 1.2 90° M2.5 Φ2.8 Φ5.0 1.5 1.5 M3 Φ3.5 Φ6.0 1.65 1.5 M4 Φ4.5 Φ8.0 2.7 2.0 M5 Φ5.5 Φ9.5 2.7 2.0 td1d2h M2.5 Φ2.5 M3 4.3.3 铆螺钉，铆螺母，铆松不脱螺钉，其工作原理是，先在工件上预加工相应大小的孔，然后通过冲床或压铆机等设备施加压力，使铆螺母、铆螺钉的齿边挤入板内，导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。 表4-3 我司常用铆螺钉、铆螺母及焊接螺母底孔加工尺寸查询表 规格 种类 压铆螺母柱 压铆螺钉 涨铆螺母 松不脱螺钉 焊接螺母 5. 常用量具的基本知识
测量机件各要素（如直径，角度）的器具为量具。机件的要素很多，且要素的精密度要求也有很多种，因此，测量要素的量具的种类也较多。我司常用的量具有：钢卷尺、卡尺、千分尺、万能角度尺等，通常用量程和分度值表示这些量具的规格，量程是测量范围，分度值是仪器最小刻度的值，分度值越小，量具越精密。量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响工件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，对公司造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。
以下对我们经常使用的量具作一个简单的介绍:
5.1钢卷尺：钢卷尺在日常生活和工作中都经常用到，使用也比较简单，我们主要是用来测量工件的长度尺寸，按精度分为Ⅰ和Ⅱ级，分度值为1mm，精度比较低，量程长度有3m、5m、10m或更长；适用于一些较大尺寸的且尺寸精度要求不高的工件的长度尺寸测量。
5.2卡尺：卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，卡尺的应用很广泛，可以用它来测量工件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等等，按其读数方式和原理的不同，有游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺等 ，我司常用的是游标卡尺，由于卡尺是我们工作中使用最多的一种量具，下面就着重介绍一下游标卡尺的原理及使用方法：
5.2.1游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。
M4 M5 M6 通孔Φ8 盲孔Φ8.5 Φ6 Φ9 Φ9.5 Φ7 M8 Φ8 Φ11 Φ9 M10 Φ14 Φ5.4 Φ6.1 Φ7.2 Φ3 Φ5 Φ4 Φ6 Φ5 Φ5 Φ8 Φ8 Φ6 Φ5.8 Φ6.4 （1）单面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。
（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。
（3）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。
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紧固螺钉尺框尺身尺身刀口外测量爪紧固螺钉尺框尺身刀口内测量爪紧固螺钉尺框游标深度尺游标微动装置游标微动装置内外测量爪图1-1内外测量爪图1-2外测量爪图1-35.2.2游标卡尺读数原理与读数方法
为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。
图1-4：游标卡尺测量尺寸
游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即: 游标的读数=游标读数值*游标对齐刻线的顺序数
游标卡尺读数时可分三步：
第一步：先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分； 第二步：再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；
第三步：得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。 5.2.3.游标卡尺的使用方法
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：
（1）测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。
（2）移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。
（3） 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图1-5所示。否则，量爪若在如图1-5所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，
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再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。
正确 错误
图1-5 测量外尺寸时正确与错误的位置
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如1-6所示。
正确 错误
图1-6 测量沟槽时正确与错误的位置
测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图1-7所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。
正确 错误
图1-7 测量沟糟宽度时正确与错误的位置
（4）当测量零件的内尺寸时：图1-8所示。要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡 尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑 出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺 框走动，影响测量精度。卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。 图1-9为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔 时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际
孔径D要小。 图1-8 内孔的测量方法
正确 错误
图1-9 测量内孔时正确与错误的位置
（5） 用下量爪的外测量面测量内尺寸时，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸。测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度一般为10mm。但当量爪磨损和修理后，量爪厚度就要小于10mm，读数时这个修正值也要考虑进去。
（6） 用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。
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（7） 在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表
面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
（8）为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。
5.3. 深度尺：深度尺如图1-10所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的结构特点是尺框3 的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1，基座的端面和尺身4 的端面就是它的两个测量面。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠 在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺 身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。
它的读数方法和游标卡尺完全一样。 图1-10 深度游标卡尺
1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标
5.4.千分尺：又称为螺旋测微量具，是应用螺旋测微原理制成的量具，它的测量精度比游标卡尺高，并且测量
比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。按螺旋读数量分为：百分尺和千分尺。百分尺的读数值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。工厂习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。钣金加工大多使用的是读数值为0.01mm的百分尺。
固定套管 尺架测微螺杆微分筒 测砧
锁紧装置
隔热装置图1-10：千分尺的结构 测力装置5.4.1千分尺的使用方法：
第一步 根据要求选择适当量程的分厘卡。 第二步 清洁分厘卡的尺身和测砧。
第三步 把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。
第四步 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，
直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。
5.4.2 千分尺的读数方法：
第一步 读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。 第二步 读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。 第三步 将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸。
例：如右图所示，读套筒上侧刻度为3，下刻度 在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度 与25对齐，就是25×0.01=0.25,全部加起来就 是3.75。
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5.5. 万能角度尺：是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。 万能角度尺的使用及读数方法：
万能角度尺的读数机构，如右图所示。是由刻 有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游 标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5）， 形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。
万能角度尺尺座上的刻度线每格1o。由于游标上 刻有30格，所占的总角度为29o，因此，两者每格刻 线的度数差是
即万能角度尺的精度为2′。
万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。
在万能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡块7固定在扇形板上，可移动尺8是用卡块固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0o～320o的任何角度，如图1-11所示。
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图1-11 万能量角尺的应用
由图1-11可见，角尺和直尺全装上时，可测量0o～50的外角度 ，仅装上直尺时，可测量50o～140o的角度，仅装上角尺时，可测量140o～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230o～320o的角度(即可测量40o～130o的内角度)。
万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90o,如果测量的零件角度大于90o，则在读数时，应加上一个基数（90o；180o；270o；）。当零件角度为：>90o～180o，被测角度=90o+量角尺读数，>180o～270o，被测角度=180o+量角尺读数，>270o～320o被测角度=270o+量角尺读数。
用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。
6.主要工序工艺介绍
6.1冲压工艺
6.1.1 冲孔最小尺寸要求
由于受到冲孔凸模强度限制，孔径不能过小，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
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