深圳市鑫畅溢机电设备有限公司 钣金加工培训资料 A0版
表6-1 冲孔最小尺寸列表 冲孔的最小直径或最小边长(t为材料厚度) 材料 圆孔D（D为直径） 方孔L（L为边长） （a为最小边长） 高、中碳钢 低碳钢及黄铜 铝、锌 ≥1.3t ≥1t ≥0.8t ≥1.2t ≥0.8t ≥0.6t ≥1t ≥0.8t ≥0.6t 腰圆孔、矩形孔a 6.1.2 冲孔最小孔距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，其值见图1-12
图 1-12 冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离
6.1.3 冲孔搭边要求
采用复合模加工的孔与外形、孔与孔之间的精度较易保证，加工效率较高，但孔与孔之间，孔与外形之间的距离必须要能满足复合模的最小壁厚要求，如图1-13所示： D4D1D2D3D4 图 1-13 冲裁件的搭边要求
第11页共14页
深圳市鑫畅溢机电设备有限公司 钣金加工培训资料 A0版
表6-2 复合模加工冲裁件的搭边最小尺寸
D1 D2 D3 D4 1.6mm 1.6mm t (0.8以下) t (0.8~1.59) 3mm 3mm 2t 2t t (1.59~3.18) t (3.2以上) 2t 2t 2.5t 2.5t 6.1.4先冲孔后折弯，为保证孔不变形，孔与弯边的最小距离，见图1-14 公式：X≥2t+R
tRX图 1-14 孔与弯边的最小距离 6.1.5 在拉深零件上冲孔时，见图1-15，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离a1及a2应满足下列要求： a1 ≥R1+0.5t， a2≥R2+0.5t.
式中R1，R2－圆角半径； t－板料厚度。 a1R1R2a2图 1-15 在拉深件上冲孔 t
6.1.6 数冲加工应注意的问题及要求 1) 厚度0.6mm以下材料易变形，加工范围受模具，夹爪等限制，一般不适合用数冲加工；
2) 适中的硬度和韧性的材料有较好的冲裁加工性能；硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有不好的影
响；硬度太低，使冲裁时变形严重，精度受到很大的限制；
3) 材料的高塑性对成形加工有利，但不适合于蚕食、连续冲裁，对冲孔和切边也不太合适；适当的韧性对冲
裁是有益的，它可以抑制冲孔时的变形程度；韧性太高则使冲裁后反弹严重，反而影响了精度。
4) 冲压普通低碳钢板时，模具直径和宽度必须大于料厚，比如Φ1.4的模具不能冲1.5mm的材料，冲压铝合
金板和铜合金板的模具可以小一些，但冲压不锈钢和高碳钢板的模具就需用更大一些，否则模具容易断裂损坏；
5) 不锈钢板一般不宜用数冲加工。当然，厚度0.8mm～2.5mm的不锈钢板可以用数冲加工，但对模具的磨
损大，且加工的废品率也比普通钢板要高很多；
6.2折弯工艺
钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工
第12页共14页
深圳市鑫畅溢机电设备有限公司 钣金加工培训资料 A0版
结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前我司产品的折弯主要采用折弯机加工。
6.2.1 折弯加工顺序的基本原则： 1） 由内到外进行折弯； 2） 由小到大进行折弯；
3） 先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
4） 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。 6.2.2 折弯半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。
表6-1 常用金属材料最小折弯半径列表
序号 1 2 3 4 5 6 7 1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 15、20、Q235、Q235A、15F 25、30、Q255 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧) 45、50 55、60 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、 0Cr18Ni9、SUS302 ? 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。 ? t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
6.2.3 钢板折弯的最小折弯边尺寸参考表 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3 材料厚度 5 9 11 13 最小折边 6.5（5） 6.5（6） 7（6.5） 对于折边尺寸要求小于以上规定的零件应另开模加工。 6.2.4 孔、长圆孔离折弯边最小距离 如图1-16所示折弯处孔边离折线太近，折弯时料无法带起，产生孔形状变形；因此，孔边与折弯线要求大于最小孔边距X≥t+R。 t材 料 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、最小弯曲半径 0.4t 0.5t 0.6t 0.8t 1.0t 1.5t 2.0t RX 图1-16 圆孔距折弯边最小距离 表6-2 圆孔距折弯边最小距离 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 0.6～0.8 1.3 1.5 1.7 2.0 3 3.5 材料厚度 最小距离X 如图1-17所示长圆孔离折线太近，折弯时料会被带起，产生孔形状变形；因此，孔边与折弯线要求大于最第13页共14页
深圳市鑫畅溢机电设备有限公司 钣金加工培训资料 A0版 小孔边距按表1-14。 tRXL 图1-17长圆孔距折弯边最小距离 表6-3 长圆孔距折弯边最小距离 L 最小距离X <26 2t+R 26～50 2.5t+R >50 3t+R 6.2.5 弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口 在折弯加工时，如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时，为了避免撕裂和畸变，建议加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口，如图1-18所示。 工艺孔 工艺缺口 图 1-18 加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口
工艺孔的直径≥t；
工艺缺口的宽度≥t，深度≥1.5t
第14页共14页