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5-17 加工习题图5-50所示一轴及其键槽，图纸要求轴00径为?30?0.032mm，键槽深度尺寸为26?0，有关的加工.2mm过程如下：01）半精车外圆至?30.6?0.1mm2）铣键槽至尺寸A1；3）热处理；4）磨外圆至?30?0.032mm，加工完毕。求工序尺寸A1 = ？《机械制造技术基础》习题课
0答案：A2?26?0建立尺寸链如图所示，其中，0.2mm是尺寸链的0R?15R1?15.3?0mm封闭环；是尺寸链的减环；2?0.016mm是0.05尺寸链的增环；A1也是尺寸链的增环，待求。解此尺寸链可得到：A1?26.3?0.05?0.184mm0.25?26??0.116mm《机械制造技术基础》习题课
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6-6 图6.25所示为双联转子泵的轴向装配关系图。要求在冷态情况下轴向间隙为0.05～0.15mm。A2?A4?已知：A1= 41mm，17mm，A3=7mm。分别采用完全互换法和大数互换法装配时，试确定各组成零件的公差和极限偏差。外转子隔板内转子机体答案：完全互换法：A1?41?00.06mmA2?A4?17?00.01mmA?7?0.05mm3?0.07?0.080大数互换法：A1?41A2?A4?17?00.03mmmm04312壳体0.015A3?7??0.045mm图6-25《机械制造技术基础》习题课
机械加工工艺规程的制定
1、工艺规程及在生产中的作用？
规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，称工艺规程。其中规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。
机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工的主要技术文件。 工艺规程是规定零件机械加工工艺过程的工艺文件 工艺规程的作用
(1) 工艺规程是指导生产的主要技术文件
(2) 工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据 (3) 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料 2、主要的工艺文件有哪些？ （1）机械加工工艺过程卡片
它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于生产管理中
（2） 机械加工工序卡
它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量
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具、切削用量和工时定额等
3、制订机械加工工艺规程的原始资料有哪些？ 产品整套装配图、零件图、 质量标准
生产纲领、生产类型 毛坯情况
本厂现有生产条件 先进技术、工艺 有关手册、图册
4、说明下列有关精基准的选择原则： 基准重合原则：
使定位基准和设计基准或工序基准相重合 基准统一原则：
同一个（或一组）基准定位来加工尽可能多的表面 在实际生产中，经常使用的统一基准形式有： 1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准；
2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准； 3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准； 4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。 采用统一基准原则好处：
1）有利于保证各加工表面之间的位置精度；
2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。
注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。 自为基准原则： 床身导轨面磨削加工 铰孔、拉孔、研磨 浮动镗刀块镗孔
5、粗基准的选择原则是什么 重点考虑：
加工表面与不加工表面的相对位置精度，各加工表面有均匀的余量
（1）选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度
（2）为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。 （3）粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。
（4）粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。
6、选择表面加工方法时为什么要考虑工厂现有设备和技术的发展？
为了充分利用现有设备和考虑设备的负荷平衡，同时还应考虑到推广新技术、新工艺，不断提高工艺水平。
7、划分加工阶段的原因？各加工阶段的主要作用是什么？
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二、加工阶段的划分二、加工阶段的划分粗加工阶段粗加工阶段半精加工阶段半精加工阶段切除大量多余材料，主要提高生产率。完成次要表面加工(钻、攻丝、铣键槽等)；主要表面达到一定要求，为精加工作好准备。加工阶段加工阶段精加工阶段精加工阶段光整加工阶段光整加工阶段划分加工阶段的原因划分加工阶段的原因主要表面达到图纸要求进一步提高尺寸精度，降低粗糙度，但不能提高形状、位置精度。1、保证加工质量2、合理使用设备3、便于安排热处理工序4、便于及时发现毛坯缺陷 8、工序集中与工序分散的特点？
1、工序集中就是将工件的加工，集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。
1）有利于保证工件各加工面之间的位置精度；
2）有利于采用高效的专用设备和工艺装备，生产效率高；可节省工件装夹时间，减少工件搬运次数；
3）可减少机床数量，减少了操作工人人数和减小生产面积，并有利于管理。
2、工序分散就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最少时每道工序仅一个简单工步。
1）每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容易，易于组织流水生产。
2）对操作工人技术水平要求不高。
3）设备数量多，操作工人多和生产面积大。 9、机械加工顺序的安排原则是什么？
先基准后其他——先加工基准面，再加工其他表面。 先面后孔——有两层含义：
1）当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定。
2）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏，先将此面加工好，再加工孔，则可避免上述情况的发生。
先主后次——也有两层含义：
1）先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面的加工面较小，常常从加工方便与经济角度出发进行安排。
2）次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位进行加工。 先粗后精
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9，影响加工余量的因素有哪些？
10、时间定额包括哪些？提高劳动生产率的工艺措施？
时间定额是在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间
T单=t基+t辅+t服+t休
单件时间：完成一个工件的一个工序的时间称为单件时间td；
基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间（以车削为例） ；
辅助时间是指为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。如装卸工件、开停机床、改变切削用量、试切和测量工件、引进及退回刀具等动作所需时间都是辅助时间。 布置工作地时间是为使加工正常进行，工人照管工作地（如换刀、润滑机床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的时间。一般按作业时间的2％～7％估算。
休息和生理需要时间是指工人在工作班内恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。一般按作业时间的2％估算。
工件的定位和机床夹具
1、什么是欠定位？过定位？定位与夹紧的区别是什么 欠定位：欠定位是指工件实际定位所限制的自由度少于按其加工要求所必须限制的自由度时的定位状态。由于应限制的自由度未被限制，必然无法保证工序所规定的加工要求，因此欠定位在生产中是不允许的。 过定位：定位元件重复限制工件同一自由度的定位状态称为过定位。这种定位状态是否允许采用，主要从它产生的后果来判断。当过定位导致工件或定位元件变形，工件与定位元件干涉，明显影响工件的定位精度时，不能采用。
定位是工件在夹具中获得正确的位置；夹紧是保证定好的位置不因外力的作用而发生改变 2、机床夹具有哪几部分组成？
定位元件及定位装置、夹紧元件及夹紧装置、对刀及导向元件、连接元件、其他元件及装置 夹具体
3、专用机床夹具装夹工件的特点
专用机床夹具是为某零件的某道工序专门设计制造的夹具。多用于批量生产中。
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