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（1）工件直接装入夹具，不再需要找正便可将工件夹紧。 （2）工件通过夹具相对于机床也占有了正确的位置。
（3）夹具上还有确定刀具位置的元件，工件通过夹具相对于刀具也有占有了正确的位置。 4、什么是自锁？
当外加的夹紧作用一旦消失或撤除后，夹紧机构在纯摩擦力的作用下，仍应保持其处于夹紧状态而不松开。
5、孔与心轴间隙配合定位时产生定位误差的原因
在理想状态时，孔与心轴配合间隙为0，孔的轴线与心轴的轴线重合。但工序基准与定位基准是不重合的。
基准不重合误差，以 表示：
心轴与孔存在最小间隙和孔及心轴本身的制造误差，如果不考虑外圆dg的误差。
定位基面（孔）和定位元件（心轴）制造不准确，而使定位基准在工序尺寸方向上产生最大位置变化，引起的加工误差称为基准位移误差:
6、在夹具设计中，对夹紧装置有哪些基本要求？ (1) 夹紧时不能破坏工件的定位。
(2) 夹紧准确、安全、可靠、动作迅速、操作方便省力。 (3) 夹紧变形小。
(4) 结构简单，制造容易。 (5) 具有良好的自锁性能。
7、设计和选用夹紧装置的基本原则？ 1.与夹紧力作用点有关的准则：
（1）夹紧力的作用点应能保持工件定位稳固 （2）夹紧力应落在工件刚性较好的部位上
（3）夹紧力的作用点应尽可能靠近工件被加工面，以减小切削力对该作用点的力矩，减小振动。必要时，在工件刚性差的部位增加辅助支承，并施加夹紧力，以减小变形和振动。 2.与夹紧力方向有关的准则：
（1）垂直于工件的主要定位基面，以保证加工精度。 （2）有利于减少夹紧力
夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力
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