铸造
一、是非题 1、（×）2、（√）3、（×）4、（√）5、（×）6、（×）7、（√）8、（√）9、（√）10、（√） 二、填空题
1、透气性 耐火度 强度 退让性 导热性 2、用实样模造型 ①选择铸造位置②选择分型面③选择设计浇注系统形式④选择合适的砂箱 3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形 形成铸件的空腔和复杂外形 4、成形方法 几何尺寸大小 尺寸精度
5、实样模砂箱 刮板、车板 地面 型板模 组芯 6、材质、加工粗糙度 几何高度尺寸 在模样中的位置 7、铸件的热节部位 缩孔 8、压力 金属型 离心 熔模 三、工艺题 见图片一
焊接
一、是非题 1、（×）2、（×）3、（×）4、（√）5、（×）6、（√）7、（×）8、（×）9、（√） 二、填空题 1、直 500 2、交 300 3、线 差
4、对接 角接 T字接 搭接
5、未焊透 内部裂缝 内部气孔 夹渣 6、摩擦 敲击 7、焊条直径
8、平 9、E4303
10、焊接工艺性能较好
钳工
一、是非题 1、（√）2、（×）3、（√）4、（×）5、（×）6、（√）7、（√）8、（√）9、（√）10、（×） 二、填空题
1、立体划线 平面划线 两个互相垂直的平面 一个平面和一条中心线 2、平 方 三角 半圆 圆 3、錾子 扁錾 尖錾 油錾
4、套扣 板牙 圆杆 圆管 外螺纹 板牙 转 5、平面划线 立体划线 6、碳素工具 62~67
7、向前 绕工件圆弧中心转动
8、两个平面 一个平面 一条中心线
9、划线 錾削 锯削 刮削 钻孔 攻丝 套扣 铰孔 锉削 10、钻头的旋转运动 钻头的进给运动 三．工艺题 序号 1 2 3 4 5 6 7 划线步骤 在钢板上涂料 划互相垂直二条线 在二线交点打样冲眼 划Φ50、Φ65、Φ85的图线 在Φ65圆周上分5等分 按图纸检查划线尺寸 在加工线上打样冲眼 工具 涂料 小锤 样冲 划针 划规 钢皮尺 划针 划规 量规 样冲 小锤 量具 直角尺 量规 直角尺 四、1.检查坯料
2.锯、锉出长方体外形，并修整一端面，达到尺寸要求和垂直要求 3.划出4-R2倒角线并锉削加工，达到图线要求
4.划线加工，达到各形面连接圆滑，光洁，纹理齐正并与侧面垂直
5.划腰孔和SR32球面加工线，钻?8孔 6.按图纸要求锉削腰孔
7.锉SR32球面，并保证总长100mm 8.去毛刺，复核
车工
一、填空题
1、旋转 连接 主 进给
2、床身 床头箱 进给箱 光杠 丝杠 溜板箱 刀架 尾架 床腿 3、端面 外圆 镗孔 锥面 螺纹 成形面 沟槽 滚花 切槽 切断 钻孔 绞孔 4、高的硬度和耐磨性 足够的强度和韧性 高的耐热性 一定的工艺性能
5、高速钢 硬质合金
6、最基本 最典型 三面两刃一点 前刀面 后刀面 副后刀面 主切削刃 副切削刃 刀尖 7、切削速度v mm/min 进给量F mm/r 切削深度a mm
8、加工余量 形状和尺寸 保证零件的尺寸精度和表面粗糙度等要求 9、散热 排削 卡盘 刀尖 工作中心 切削速度 走刀要缓慢、均匀
10、圆形 正六边形 小型 方形 长方形 椭圆形 圆形 不规则形状的 不规则形状 11、 丝杠 一个螺距 二、
1、机床型号一般反映机床的类型和主要规格。
C：普通车床 61：车床类 36：床身上最大工件回转直径的1/10
2、车削钢件时较高的切速（v=100mm/min以上）或较低的切速（v=5mm/min以下）。选择范围如下：
切深ap取0.3mm--0.5mm（高速精车）或0.05mm--0.1mm（低速精车） 进给量f取0.05mm/r--0.2mm/r
用硬质合金车刀高速精车钢件切速取100mm/min--200mm/min 精车铸件取50mm/min。
3、1.转动小托板角度，用小托板进给车削；2.偏移尾座用顶夹顶住工件车削；3.在其他机床上加工
一个偏心的中心空然后用顶尖顶住车削。
用小刀架转位法车锥面操作简单，可加工任意锥角的内外锥面，但加工受小刀架行程的限制
（100mm），需手动进给，劳动强度大，粗糙度Ru值为6.3?m~3.2?m。主要用于单件小批量生产上车削程度较低和长度较短锥面。
4、如果车床丝杠的螺距P丝是工件的螺距P的整数倍即可任意打开或闭合开合螺母而不会“乱扣”。
若不是，则一旦闭合开合螺母就不能随意打开，否则会产生“乱扣”，每车一刀后只能开反车纵向退口，然后进切深开正车进行下次走刀，直至螺纹到尺寸为止。
5、由于在丝杠与螺母间有间隙，进刻度时摇过了必须向相反方向退回半周左右，消除间隙，再摇到
所需要的格数。
三、1.下料；2.车端面见平，钻中心孔；3.调头，保证车端面总长，粗车外圆；4.粗车各台阶；5.调头精车，保证光小端面尺寸、倒角等；6.精车外圆尺寸，车螺纹；7.检验 四、1.用三爪卡盘，夹住工件，伸出86mm，转速360
2.90?外圆与刀端面粗车外面至?18?83，精车外圆至?17?83并检查
3.锥度
?-aL?2?g
924.切断，调头偏端至80mm
铣工
一、填空题
1、铣刀的旋转 移动
2、平 垂直 台阶 沟槽 成型 3、主轴轴线与工作台面平行 主轴处于横卧位置 卧铣 4、主轴主线与工作台面垂直 主轴处于铅锤位置 立式 5、平口钳 回转工作台 万能铣头 分度头 6、带孔铣刀 带柄铣刀 带柄铣刀 带孔铣刀
7、平口钳装夹 压板螺栓装夹 分度头装夹 8、IT8-IT9 3.2 1.6 9、主要附件之一 传动比 1 40 1：40
10、工件作任意的圆周分度或作直线移距分度 轴线装置成水平，垂直或倾斜的位置 主轴随工作台的进给运动作连续旋转 11、分度盘 分度手柄 蜗轮
12、相同时的铣削 相反时的铣削 逆铣 二、
1、铣床型号说明了机床型号、铣床类型、工作台宽度、铣床通用性能等。
X：铣床 81：万能工具铣 26：工作台面宽度的1/10 B：第二次重大技术改进
2、铣平面的圆柱铣刀有两种，直齿和螺旋齿，用螺旋齿铣刀铣削时，刀齿沿螺旋线方向是逐渐切入
的，比较平稳。
3、成形铣刀。即铣凹圆弧，铣凸圆弧，铣键槽等成形铣刀。
4、先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直角槽，然后在立铣上用T形槽铣刀铣削T形槽。由于T形槽铣
刀工作时排削困难，因此切削用量应选择小些，同时应多加冷却液。 三、 1、n?40545，每铣一齿后，分度手柄在孔数为54的孔圈上转过45个孔距，分度叉之间包??z65440402021620262834363844???6，可以选择6，6，6，6，6，6，6，6，每铣削完一z633243039425154576644是因为孔数多的孔圈离轴心较远，操作时摇动手柄较方便，并且分度精度也较高。 66含46个孔。 2、n?边后，分度手柄在66孔圈上转过6转又44个孔距。 选6四、1.用平口钳类型，转速200
2.用?14立式回直柄铣刀对刀，切深2mm，铣削另一面
3.将面加工的第一面贴平口钳固定钳口，加工第4面，最后加工第3面 4.铣3mm台阶，深2.5mm
数控加工
一、是非题 1、（√）2、（√）3、（√）4、（×）5、（×）6、（×）7、（×）8、（√）9、（√）10、（√） 二、填空题
1、普通车床 微型计算机或单片机 2、具有高度柔韧性 加工精度高 加工质量稳定可靠 3、准备 辅助 4、顺时针 顺时针 5、逆时针 逆时针 6、轮廓控制
7、G41 G40 G42 G40 8、手工 自动 9、G90
10、绝对原 刀具终
11、右手直角坐标系 机床 工具 三、选择题
1、B 2、A 3、C 4、D 四、编程题
1、 N1 G59 X6 Z90
N2 M06 T11 N3 M03 S100 N4 G00 X300
N5 G01 X-160 F150 N6 G00 Z200 N7 G06 Z0.00
N8 G03 X12 Z-18 F10 K-10 N9 G01 X20 Z-48F N10 X29 Z-50F N11 G01 Z-60 00F N12 G00 28.00 N13 M06
N14 G00 X34.00 Z-64.00 N15 G01 X-0.2F N16 G00 X80.00 N17 M05 N18 M03 2、 O 0002;
G50 X100 Z50; M03 S1000; T 0100; N ;
G00 G99 X44.0 Z1.0 G71 02 D;
G71 P10 Q101 F0.15; N01 Z0 F0.1; X20.0 K-1.0; Z-20.0;
X30.0 K-1.0; Z-50.0;
X40 K-1.0; Z-24.0;
H11 G01 X43.0;
G00 X100 Z50 T0100; T0202;
M03 S500; H23;
G100 X44.0 Z1.0;