每层施工完成后，先自检合格，再报监理工程师检验签证后才能进行下道工序。
根据本段雨季持续时间较长、降雨量大的特点，在路堤填筑过程中及时形成路拱，并在路堤边缘搞临时拦水坝，形成临临时集中排水。预留泄水槽的边坡上以塑料布或编织袋加以防护，避免边坡冲沟，造成水土流失。
严禁在雨中或连绵雨天填筑路基。路基每一压实面均应做成路拱横坡，以利排水。每填筑一层及时修理边坡并压实，不留凹坑，每一层应在收工前平整碾压完毕。
填筑路基特别是雨季应根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点和几个工作面，轮流作业，紧凑衔接，快速施工，不宜全面铺开，防止因施工线路拉的过长，压实、刷坡、平整等不能及时紧跟而造成基面积水、侵泡，以致边坡滑塌、路基开裂、冲淹农田。 (1) 土石混填路堤施工
土石路堤采用分层填筑,分层压实。当土石混合料中石料含量超过70%时，石块逐层水平填筑，且大面向下，放置平稳、紧密靠拢，再铺小块石料、石渣或石屑嵌缝找平，然后碾压，当土石混合料中石料含量小于70%时，用推土机将土石混合料摊铺整平，铺填厚度根据压实机械类型、规格经试验确定，施工中应注意：
ａ．压实后渗水性差的土石混合填料应分层或公段填筑，不宜纵向分幅填筑。如确需纵向分幅填筑，应将压实后渗水性良好的土石混合料填筑于路基两侧。
ｂ．土石混合料一般来自不同路段，如果均为硬石料，则不论石料类别如何，可混在一起填筑，如果均为软质石料且压实后的渗水性基本相同，也可混在一起填筑。如分层或分段填筑有困难，则应将硬片石块的混合料铺于填筑层的下面，且石块不得过分集中或重叠，上面再铺软石料混合料，然后整平碾压。
ｃ．在土石路堤的路床顶面以下５０ｃｍ范围内填筑符合路床要求的填料并分层压实。 （2）.填石路堤施工
填石路堤划分为4个大台阶，4区段，8流程分层填石法施工。4个大台阶为：路槽底面以下0.3米第一级台阶、0.3~0.8米为第二级台阶、0.8~1.5米为第三级台阶、1.5米以下为第四级台阶；四区段是：填石区段、平整区段、碾压区段、检测区段；八流程是：施工准备、填料准备、基底处理、分层填石整平、振动碾压、检验签认、路基成型、边坡修整。填方和挖方作业面形成施工台阶状。施工中，尽量利用土填筑第一级台阶， V类石填筑第二级台阶，台阶的间距视具体情况而定：一般情况为100米左右，大台阶内按四区段、八流程分层填筑。将土层覆盖较厚的地段暂作预留，以填筑一、二级台阶。有关施工注意事项如下：
1）设计和规范要求合理选择质量合格、级配良好的填料进行填筑。 2）分台阶、分层填筑，施工时，一级台阶石料最大粒径不超过10cm；二级台阶内每层压实厚度不大于30cm，石料最大粒径不超过10cm，每层压实厚度根据试验确定，石料最大粒径不大于压实厚度的2/3。
采用大马力推土机摊铺整平，填石路段用320P以上推土机压碎整平，以人工配合坡脚摆石和填缝找平。整平后推土机来回碾压，推土机涌碾碎的个别大块石采用小炮解体，个别不平的地方石块间空隙以人工配合用细料料充填找平。无论填土填石，每层表面都要保持路拱排水横坡。 3.软土地基处理
软基采用换填和抛石挤淤。在填筑前必须完成上述处理工作。 软基处理施工过程：
a.当软土厚度小于2m或局部少量淤泥质土时，采用清淤、换填碎石土或石
方进行处理。
b.当软土厚度2m~4m时，首先挖除上部2m淤泥，下部抛片石挤淤，用重型压路机分层将片石压入软基中，并反复碾压直到地基稳定，在片石层上满铺碎石和砂各10cm，碾压后放置土工隔栅，然后在此基础上填筑路基。 （二） 路面级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层施工
本项目段路基垫为15cm级配碎石底基层，基层为17cm水泥稳定碎石基层。具体施工过程如下： 1.施工方案
首先应设计试配作好混合料配合比,在路床检验合格和各项施工准备就序后即可铺底基层、基层。其施工采用稳定土拌合设备厂内拌和，自卸汽车运至现场摊铺机摊铺、振动式压路机压实的方案，施工中控制好混合料的配合比及摊铺厚度，认真做好整平和碾压工作，控制好设计线型、压实厚度及层面标高，确保强度、密实度、弯沉值等各项指标满足设计及规范要求，同时做到碾压均匀，强度一致，并加强养护和初期交通控制工作。具体施工工艺见附录施工工艺流程图。 2.施工、质量控制方法
（1）高程及线形控制桩按直线桩直线10米、曲线5米的间距设置，偏差控制在规范要求范围，钢丝拉绳绑扎牢固并绷直。
（2）由试验室对所有材料进行抽样检查，满足要求才能进场。
（3）随时对稳定土拌合站的运行情况进行监测，确保拌合时间、严格控制混合料配合比，成品料出场前及时进行抽检。
（4）运料采用大吨位的自卸汽车，采取措施减少和避免混合料的离析。 （5）确保各工序紧密配合，缩短混合料拌和、摊铺及碾压之间的时间间隔（从加水拌合到摊铺碾压终了，必须在规定时间内完成）。
（6）严格控制压路机的碾压速度和遍数，确保良好的压实效果。 （7）铺筑完成后，坚持用洒水车经常洒水养护，整个养生期间始终保持表面湿润。 3．施工步骤
（1） 路床（底基层）准备； （2） 放线、高程测量、挂线； （3） 混合料场内拌和； （4） 混合料运输； （5） 工地卸料；
（6） 自动找平摊铺机摊铺； （7） 碾压；
（8） 接缝和调头处的处理； （9） 封闭、洒水保养。 4.注意事项：
(1)基层轧制碎石最大尺寸不应大于31.5mm; (2)严格控制厚度和高程，其路拱横坡与面层一致； (3)严格控制基层石屑含泥量，确保含泥量不大于4%;
⑷在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，可在1%~2%）时进行碾压，确保水稳定碎石基层压实度不小于97%；
⑸本结构层施工时，严禁采用薄层粘补进行找平； ⑹必须保湿养生，不使结构层表面干燥，也不应忽湿；
⑺水泥稳定碎石基层上未铺面层时，除施工车辆可慢速通行外，禁止一切机动车辆通行。
（三） 水泥砼面层施工
本合同段路面面层为24cm水泥砼面层。具体施工过程如下：
1.施工准备
1）层表面处理，清除障碍物、杂物、垃圾及松散颗粒等。 2）施工用临时便道的准备。
3）设备的检查调试与保养，包括加油、加水与润滑。
4）钢筋网、传力杆、拉杆、角隅钢筋、胀缝板、套管以及养护剂的准备。 5）测量放样
测量放样工作包括两方面内容：
①将施工导线的架设位置分断面标示在基层表面。 ②测量这些位置（点）的高程并算出挂线高度。
6）配合业主按指定的试验室进行目标配合比和生产配全比设计。材料试验及配合比设计根据招标文件、图纸，水泥砼路面材料组成及配合比应达到设计和施工技术规范的要求，并加强与质检及科研部门的联系，作好施工前的配比试验工作，确保水泥混凝土路面的配合比设计满足抗折强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求，此外还必须保证满足摊铺性能的要求，确保砼拌合料理有良好的流动性、粘聚性、保水性及较长的初凝时间和良好的触变性。
7）施工配合比应根据现场材料情况进行试验，并通过试验段路面铺筑确定，当材料来源或品质发生变化时，配合比也应及时根据实际进行调整。 2．原材料准备
在原材料进场前对原材料按规范要求频率进行抽检，达不到要求的原材料禁止进场。水泥使用符合规定要求的42.5#普通硅酸盐水泥。碎石符合规范的级配要求，最大粒径小于31.5mm，压碎值小于28%，中（粗）砂、细砂符合规范要求。