6?煤层集中回风大巷作业规程
第一节 概况
该重组兼并矿井设计年生产能力为120万吨，采用水平开拓方式。设计6?煤层集中回风大巷。
一、工程名称：
山西黄土坡鑫能煤业有限公司回风立井6?煤层集中回风大巷。 二、开拓目的及巷道用途：
为了担负全矿井回风、兼作矿井安全出口，井筒内设有压风管路、进水管路、动力电缆、通讯电缆和信号监控电缆等。
三、巷道概况及服务年限：
1、6?煤层集中回风巷设计长度520m，净宽4m，净高3m，净断面12m2，掘进断面13.02m2。采用矩形锚网喷支护形式，锚喷厚度100㎜，基础深150㎜，混凝土强度C20，顶、帮锚杆采用?18×2000㎜，矿用螺纹树脂锚杆，配套CK2360型树脂锚固剂锚固。水沟300㎜×300㎜。施工采用光爆锚喷工艺，执行“有掘必探，先探后掘”的原则，严把质量关，达到安全优质高效的要求。掘进时，由项目部专业探钻作业班在掘进工作面打探水钻，探明巷道前方情况并处理后再掘进。钻孔的布置：6?煤回风大巷施工探放水，按掘进断面布置3个探水眼，正中偏下布置一个（底板上700㎜，向下倾斜18°）左、右帮底板上700㎜，向内500㎜各一个。探明掘进方向前方情况并处理后，才可继续掘进。探明瓦斯和二氧化碳情况并采取相应措施及时处理，迎头积水较小时用风泵排到巷道内。
2、巷道的断面尺寸是根据工作面的装备、运输、通风、行人及管线敷设等要求决定。支护形式是根据巷道用途、服务年限，围岩状况及断面大小等因素确定。
3、工作面为矩形断面，锚杆或网片锚索联合支护。 4、巷道服务年限：同矿井服务年限。 四、瓦斯、煤尘、地温：
1、瓦斯：井田内设有钻孔、瓦斯资料。本次收集到井田南部相邻矿井鑫运煤业有限公司ZK-4钻孔9+10?煤层瓦斯资料，9+10?煤层瓦斯带为氮气、甲烷带，由此推测在将来开采时矿井为低瓦斯矿井。
2、煤尘：经取样测试，煤尘具有爆炸危险。
3、地温：根据沁源详查勘探区资料，曾有25个钻孔作过井温测量，百米以下地温梯度递增，范围在0-3.1℃。其平均值范围在0.1-1.49℃无异常变化，为地温正常区。整合区位于沁源详查勘探区的北部边界，南部外围的2010号钻孔为测井温孔，据测量数据，深度为376m的地温为12.1℃，百米以下地温梯度递增范围为0-0.6℃，其平均值为0.30℃，所以，推测本区地温无异常变化，属地温正常区。
第二节 施工方案
根据集中回风大巷的技术特征及支护结构，该巷道采用半机械化作业，方式如下： 1、工作面掘进采用YT-28型风动凿岩机，配以?22.5㎜的中空六角钢杆和?42㎜一字开钻头打眼。
2、打锚杆使用MQT-130型锚杆机。 3、掘进、支护采用全断面联合支护。
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4、6?煤层分为两次爆破。第一次煤第二次拉底，先把煤出完后进行爆破下部起底。工作面在30m前选用0.8平车。提升绞车JT-2500型，4.8m/s,130KW，6000V单滚?2.5m，
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提升绞车一台，配9T钩头一个，3.0m，矸石吊桶一个，用有上下人出矸下料在二平设制溜槽一个。
5、砼生产线在地面井口设砼搅拌站，设有自动配料机一台，安设ZYP-350型搅拌机一台，产车分别将碎石、沙子装入配料机内在运送到搅拌机，等砼搅拌后经专用溜灰管、进入吊桶运送到工作面
6、作业方式采用“三八”作业制，掘喷平行作业。6?煤集中回风大巷施工严格执行“有掘必探、先探后掘、有水必治、先治后掘”的原则，并注意井下涌水量变化情况而采取相应的排水措施。
7、开口方式：
开口时要短掘短进，多打眼少装药，钻眼爆破法，人工装车出矸。 8、施工组织方式：“一掘一锚，两掘一喷”的正规循环方式，循环进尺0.8m-1.2m。 9、循环工艺流程：
安全质量检查?超前支护?临时支护?锚网支护?喷砼?出矸。 10、掘进期间为防止或减少巷道顶浮岩活石垮落，掘进前先使用撬棍将危岩排掉，如不满足设计断面要求用风镐刷齐后先进行支护，如帮顶差距太大，可进行放小炮开帮挑顶、直至设计断面符合要求时方可进行下一道工序。
11、炸药、雷管：
使用三级煤矿许用乳化炸药、毫秒延延期电雷管、电雷管必须编号。最后一段的延期不得超130ms。
12、装药结构：
正向装药。炮眼封泥必须使用水炮泥和粘土炮泥。 13、爆破方式：
爆破采用分次起爆的方法，一次是6?煤层一次性起爆，二次底部全断面爆破，起爆使用MFB-150型发爆器串联联线方式，爆破时必须实行分次装药，分次起爆，严禁一次装药一次起爆。
见附图炮眼布置图 14、矸石装运方式：
工作面矸石（人工装平车）→回风井筒溜槽（吊桶）→井筒（地面）→矸石场。到30m时安装40个溜子一部，同上。
五、通风：
该巷道施工期间的通风采用压入式通风，按工作面最多人员，最低风速及爆药消耗量计算，最后以爆药消耗量选用FBDNa602×15.5电机功率为15.5×2KW在地面设有两台对旋风，两台风机并联供一趟风筒。一台使用，一台备用。风筒选用?600㎜阻燃抗静电胶质风筒。
六、安全监控
为加强工作面瓦斯管理，必须在井筒内设置瓦斯监控设备，
1、在距工作面5m范围内、距帮不小于0.3m处设置T1甲烷传感器，要求：瓦斯报警浓度≥1.0%；瓦斯断电浓度≥1.5%；瓦斯复电浓度＜1.0%。
2、在井筒口以下10-15m处设置T2传感器，距帮不小于0.3m处，安装一枚瓦斯传感器，要求：瓦斯报警、断电浓度1.5%，瓦斯复电浓度1.0%。
瓦斯传感器每七天标校一次。当井口瓦斯浓度达到0.7%以下，井下瓦斯浓度达到1.2%时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。每班两长一员必须携带甲烷检测报警仪上岗作业。
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七、供电
由建设单位提供533线路和备用597线路，实现双回路供电，变电所2台S11-M1000KVA变压器，一用一备，担负风井供电全部负荷，主提升通过升压，实现6000V供电，其他设备设施采用380V供电。照明采用220V、127V供电。
八、任务安排概况：
1、集中回风大巷任务安排概况：
回风大巷安排掘进80m/月，喷浆同步跟进。
各种物资、技术人员、设备必须按照计划进度提前进场，才可确保工程进度。 2、劳动力安排：
根据不同的施工阶段的工程量、工程进度合理安排劳动力计划既提高用工效率，又确保工程进度，按计划实施。
3、本工种人员作业方式采用“三八”作业制。
4、为了能够更好的保质保量地完成施工任务，充分发挥每位职工的积极性、合理安排人员、劳动人员配备见附表。 施工劳动组织图表：
九、爆破： 工种名称 跟班干部 班 长 打 眼 工 支护出碴工 喷 浆 工 溜 子 工 放 炮 工 安 检 员 瓦 斯 员 验 收 员 零点班 1 1 5 4 2 2 1 1 1 早八点班 1 1 5 4 2 2 1 1 1 四点班 1 1 5 2 2 1 1 1 合计 3 3 10 8 5 6 6 3 3 3 备注 1、凿岩机司机要严格按爆破图表及巷道中心施工，并且要定眼位、眼数、顺序、合理分工。炮眼要打的平、直、齐。
2、打眼前，必须将巷道帮顶及迎头的浮活石找掉。
3、打眼时凿机前和钎子杆下严禁站人，防止断面伤人，严禁戴手套把钎杆。 4、工作面手打眼前，必须将工作面底板 出净3m以外并确保巷道高度。 5、爆破必须由专职爆破工担任。爆破工必须严格按作业规程中的爆破说明书要求进行作业。
6、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
7、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回火药库。
8、使用专用的火药箱和雷管箱，雷管与火药不得混放，火药箱和雷管箱必须上锁，由专职爆破工管理。爆破材料箱必须放在顶板完好、避开电气设备、不潮湿并保证在爆
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破警戒线以外的地点，火药箱和雷管箱相距20m以外。
9、从成束的电雷管中取出单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，用力均匀，拉住前端脚线将电雷管抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
⑴ 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点附近进行、严禁坐在爆破材料箱上做起爆药卷。
⑵ 装配起爆药卷，必须从药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替小木棍扎眼，要求电雷管全部插入药卷内，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上。
⑶ 电雷管全部插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将其脚线扭结成短路，不得拆断脚线和损坏脚线绝缘层。]
⑷ 装药前，必须使用扫眼器吹净炮眼内煤、矸、扫眼前发出信号，通知工作面内所有人员，要求作业人员必须远离工作面，防止炮眼内煤粉、岩粉喷射方向，防止发生意外。
11、装药时，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞、捣实、炮眼内药卷必须密接。
12、爆破母线与电雷管脚线连按头，以及脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得与底板、金属网、钢丝绳等导电体相接触。爆破母线必须使用铜芯绝缘线，保证完好无损，应与电缆分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持300㎜以上的距离，爆破母线必须扭结成短路。
13、爆破前，脚线的连接工作可由班组长协助爆破工进行，爆破母线连接电雷管脚线，检查线路和通电工作只允许爆破工一人操作。
14、发现有下列情况之一的严禁装药、爆破：
⑴ 工作面空顶距超过规程规定的，工作面有伞檐、离层和片帮危险时； ⑵ 爆破地点20m以内，风流中瓦斯浓度达1.0时；
⑶ 爆破地点20m以内，有煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上； ⑷ 炮眼内发现异常，在显著瓦斯涌出、煤岩松散、老空等情况； ⑸ 工作面内风量严重不足；
⑹ 警戒联系人未回到安全地点，警戒未设好，放炮母线长度不符合要求规定； 15、爆破前，必须对爆破地点10m范围内的设备进行有效掩护，并出工作面内的瓦斯传感器、风煤钻、监控电缆、凿岩机、锚杆机及风水管线等，防止崩坏。
16、爆破前，必须班组长亲自布置专人在所有进入爆破地点的通道上设好警戒，警戒距离直头巷道不小于100m，弯道不小于75m，并在警戒线处设好警戒旗、警戒绳。
17、警戒员必须认真负责，严格执行“去二归一”制度，清净警戒区内所有人员，并有警戒联系人回到爆破工所在地点通知警戒已设好后，方可爆破；爆破后警戒员必须接到班组长命令方可撤回。
18、爆破工必须最后撤离放炮地点，班组长负责清点人数，确认无误后方可下达放炮。
19、井下放炮必须使用矿用防爆型发爆器。每次爆破前必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
20、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转借他人。爆破后必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
21、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下当班未响的炮必须由爆破工在场向下一班爆破工交代清楚。
22、爆破后，必须等工作面的炮烟散净，经瓦检员检查并允许后，方可由班组长、
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爆破工、瓦检员一同进入工作面检查帮、顶、支架以及拒爆、残爆等情况；发现的隐患必须处理完毕后，方可准许其他人作业。
23、处理拒爆时，放炮员必须取下钥匙，将放炮母线从电源摘下，扭成短路，至名称 树脂锚杆 金属网 锚索 水泥 砂子 石子 树脂锚固剂 速凝剂 材质 矿用螺纹锚杆 Ⅰ级钢材 钢绞线 矿渣硅酸盐水泥 规格型号 ?18×2000 ?6 1000×2000 ?15.5 L=6000 P.S.A32.5 粒径0.3~3 粒径0.5~10 CK2360 S-03 备注 网格100×100 锚索托盘300×300×12 ?2360 少等15分钟，方可沿线路检查，找出原因。严禁立即走入爆破地点。
24、处理残炮、拒爆时，必须由班组长亲自指挥，并严格遵守以下规定： ⑴ 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮。
⑵ 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ⑶ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残义工 继续加深；严禁用打眼的方法往外捣药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
⑷ 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑸ 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 十、支护：
6煤集中回风巷支护形式，每次爆破后，用锚杆机带搅拌器将锚杆注入，使托盘密贴岩面紧固，打一眼，注一眼，达到支护的目的。爆破进尺2，工作面最小控顶距0.4，最大控顶距2.4。附图5：回风巷支护图：
永久支护的形式，支护材料的材质、规格、型号及参数：
喷浆厚度100，墙的基础深150，顶、帮锚杆采用?18×2000㎜矿用螺纹树脂锚杆配套CK2360树脂锚固剂锚固，间排距800㎜×800㎜并垂直岩面矩形布置。托盘规格为120㎜×120㎜，钢筋网为?6㎜钢筋焊接，规格1000×2000㎜，网格100×100㎜，搭接长度100㎜。锚索规格?15.5，长度6000㎜，间距2000㎜，排距2400㎜，每排2根，配套CK2360树脂锚固剂3支锚固。锚矸随着巷道掘进紧跟工作面支护。
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托盘 Q235钢板 120×120 支护材质、规格、型号 单位：㎜ 锚喷巷道支护设计参数 单位：㎜
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