（8）调整导布轮转速。
（9）调整摆布轮速度与主机同步，保持一定张力确保磨毛品质。 （10）调整磨毛接触面按钮，即可磨毛，视毛度及品质需求进行调整。 七 察看磨毛品质
磨毛的长短疏密，主要取决与客户的要求，要达到这一需求，主要因素如下： （1） 布匹的品质
（2） 前处理如退浆，定型等好坏。皆可影响磨毛的品质。
（3） 磨毛机本身之调整，最主要的几个因素，如导布速度，砂布的选择与安排，布匹张力的松紧，压布辊深浅调整。
八 交接班及停机
1 加工中之异常应详细纪录于交接纪录中，以便追踪改善 2环境整理及布车的归位。
3停车并将水洗槽内的水全部排掉，关闭水阀，汽阀及电源开关。
高温定型机安全操作规程
1、开机前须检查机械设备和电器设备是否正常，烘房温度是否达到工艺设定温度，在正常情况下，通知进布工开机。
2、机器上的安全行程开关，不能拆除或短接。
3、必须熟悉和掌握本机台岗位的安全生产操作规程，并检查和督促机台人员严格执行。 4、开机时，手指按动电脑触摸屏要轻，机台运转时，不得随意打开超过保护盖板。 5、经常检查布铗链条、导板、石墨条磨损情况，防止布铗链条拉断，跑出轨道伤人，损坏设备。
6、经常检查后冷却风机是否正常，使落布温度不宜过高。
7、发现烘房内滴油应立即停机采取措施，必要时通知车间主任安排消防人员到场，做好安全措施后在后排口点火烧油污。
8、开机时严禁用棍棒在料桶内搅拌以及在轧车进布处拉褶皱。 9、随时注意观察电柜仪表显示，发现异常通知机电工修理。
10、化料时，助剂应缓慢的倒入料筒，防止溅伤到人。各种空桶严禁从高处任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即归库。
11、所有电柜不得随意开启和堆放杂物?一切接、拆电器一律由电工操作?冲洗设备不得危及电器设备。
起毛机安全操作规程
1. 每次开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。 2. 检查针布是否有松动现象，设备运转是否正常有异响。 3. 将布首尾相接（看顺逆），要接牢，以免断开发生撕裂现象。 4. 开车时一定要注意先开风机再开主机，若有单面布应先开展布。 5. 在设备运转过程中，切勿将手伸入车内。
6. 开车时，看周围是否有闲杂人，以免造成事故发生。 7. 在操作过程中，一定要把布伸平，以免漏拉、不均匀。
8. 工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。
蒸化机安全操作规程
1、开机升温前，清理机内杂物，搞好透视窗卫生，在慢车速时加好主链条及导布辊两头的润滑油，空转二圈正常后，把机体内的导布拉挺平直，保持在正中位置，关好上下门，打开油阀自然升温。当温度达90°以上时，开始打开鼓风散热电机快速升温，温控仪调节至工艺要求温度（一般180℃左右）。
2、当温度达到工艺要求时，应提前10分钟先打开疏水阀，将蒸汽水排尽，再拧开少许进气阀，让湿度大的蒸汽在进入机体内完全汽化（不然有水渍冲在导布上，不利于出布），然后调节蒸汽压力到0.08Mpa左右，开机进布运转，进布工必须时刻通过透视窗观察成环情况，并保证进布正中、平挺进入机体，先慢车成环正常逐步升速到常规正常运转。结束时，先放好导布，然后停前进布开关，再开出机体内的余布，同时关闭导热油阀，打开上下门降温（必须先开上门，人在门的左侧，以免高温气流冲出伤及人身安全），温度降到80°时关门停机。
3、进布工在进布开机后，应正常开动出布开关逐步少量出布（不开：成环一开始不均匀，导布辊移动，转动有可能将布绕在上面，不利于出布或卡死；太快：蒸化发色时间不够充分，影响产品质量），并不定时观察后视窗，待布在后视窗可视范围内，让机器出布正常运转，保持进出布车速一致，同时落布工不断观察出布布面情况（包括水渍、油渍、色点、搭色、发色效果、出布位移等情况）采取相应措施，不断同前操作工联系，确保产品质量稳定和机械设备正常运转。
4、操作按先后顺序，先浅色后深色或由深色逐步过度到浅色，如在做深色后直接做浅色或白地相当多的织物，必须停机并打开上下门，开启排风机进行15-30分钟的排风，正规操作。 5、机器正常运转进行交接班时，必须问清上一班次设备运行情况，一般连续运转3天必须停机加油调节应润滑部位的润滑程度，每间隔3个月一次彻底清理滤网及机体内的杂物。 6、认真做好场地和设备卫生工作，以保证产品质量及创造舒适工作环境。
烧毛机安全操作规程
1、合上电源、水、空压器、天燃气，选择扎车，落布、摆布、前吸尘、后吸尘、排风、鼓风，按运行升速25m/min导布速，后按点火，火焰调整后升速到65m/min后火口自动转向，再升速到120m/min烧毛。
2、调整火焰时，火焰高度5—6cm，耐火砖表面与冷水辊距离为2.5cm左右，两面距离要一样。
3、停机后，排风、鼓风、水要延时10min，再关闭电源、水、天燃气、空压器，操作完毕。
注意：
切记！烧毛前要把火口自来水打开！没有循环水铝合金火口要变形！