退煮漂联合机操作指导书
设备操作指导书 1、机长对进布、高效平洗箱、履带箱、轧车、接触烘干、落布部位全面检查，无异状（设备状态符合标准，卫生清洁，安全设施齐全），然后按穿布路线导入引带（引布）。 2、合上电源开关。 3、根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，通过导流槽调节平衡液面，开启蒸汽阀门A升温，使其达到工艺规定温度。 4、合上轧车，将压辊压力调至工艺要求。 5、烘干开启升温阀门，打开旁通疏水阀，待疏水结束后将其关闭，疏水器正常运行。 1、启动运行信号，进检工、出检工进入岗位 2、机长启动运行按钮，按“全机启动”，缓慢升速，若松紧架越位，则应将“强制按钮”合上，“强制运行”指示灯亮，待运行正常（“松紧架越位”指示灯不亮），断开“强制按钮”，严禁机台强制运行。缓慢升速，引带（引布）导出车体正常产品进入后，升至工艺车速。 3、调整各张力架、轧车压力设施，使设备平稳运行。 4、调整保持各追加料处于正常状态。 5、运转时巡回检查轧车、张力架、温控、液位、能源供应、辅料供应F正常。 6、出检工要时刻注意出布的干湿状态，经常调节烘干机的进气阀门，保持落布符合湿度标准。 1、停机前，必须导入引带（引布），运转停止后，应立即将轧辊抬起并加垫块。 2、关闭辅料供应F、蒸汽A、水D、空压气阀门E。 3、根据工艺要求放掉工作液。 4、打开高压滤水器的排污阀放掉烘筒内的冷凝水，放掉热交换器内的污水并用清水冲刷换热器内胆。 5、检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。 6、关闭电源开关。 1、出现故障，机长首先降低车速，缓慢停止，关闭蒸汽A、水D、辅料供应F。 2、根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施 A：放工作液B：降温C：导入引带（引布）D：迅速处理故障连续开车 3、与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。 红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，黑色F为辅料供应。 开机准备 开机操作 停机操作 运行故障 应急措施 图示说明
预缩机安全操作规程
一．开机：
1.正式生产前，机器先预热到设定温度。 2.接通主开关，打开蒸汽阀和压缩空气阀。 3.启动设备，开机调速到5米/分。
4.滚筒加热的蒸汽压力设在0.4-0.6Mbar约110℃左右。 5.按需要调节毛毡压力。
注：蒸汽辊和蒸汽喷管被预热，因机器运转、呢毯转动，故俱均匀受热。约10分钟后，蒸汽辊达到所需温度。为了加热蒸汽喷台，请先喷气2分钟。
二．进布：
1.布匹之间接缝要好，严禁任何形式的打结。打结会损害缩水纸，毛毡，甚至会造成断轴。
2.对中装置只能修正较小偏移。 3.调整好主拉幅架宽度。
4.布边探测器可以切换为光学或机械方式。当布边不平整、受磨损或反射光线太弱（多为黑色布）时，应采用机械方式探测布边。
5.进入预缩段，缩水纸（送布至呢毯轮的塑料膜片，约190mm长）先全打开，让布平滑喂入，调节缩水纸决定布被送到呢毯的点。布进入蒸汽辊越紧凑，产生的弯曲就越小，此效果随布的不同而改变。也随布的速度、宽度而变化。
6.加热滚筒上呢毯压力正常范围为1.85到2.0bar。
7.张力辊的调节，正常尽量减小张力，因布的边缘和中间厚度不一样，张力增加，能使布无摩擦的进入呢毯。
8.第一呢毯和第二呢毯之间有一个平衡张力辊，当布的张力不一样时（无边或布中间下陷），压力就会增加，这样布平坦的进入第二呢毯预缩。
三．关机： 1.减弱呢毯压力。 2.关闭蒸汽加湿部件。 3.关闭滚筒加热。 4.控制电路关。 5.主电源关。
四．安全：
1.标示本机贴有安全标识，严重移去、遮盖标识，并遵守。
2.操作人员应有上岗培训。上机时，只有在有经验的操作人员指导下方可允许操作机器。 3.操作人员必须穿紧身上衣，不留长发、不得佩戴项链（包括戒指）等饰物，以及可能被机器卷入的物品。
4.所有人员必须知道灭火器以及紧急器材的位置和紧急情况时使用该等器材和设备的方法。
5.机器运转时，操作人员看到布斜了、堵了、被什么缠住了等问题，这时很容易想到用手直接去拉，这叫“诱捕”，因为坚硬的钢铁被柔软的布掩盖了。操作人员千万不要用手或者手指在滚筒夹缝处处理“问题布”或喂布。如需往夹缝处处理“问题布”时或直接插入布，要停机处理，手远离夹缝区后，再重启机器。
6.机器运行时，不要清洁机器滚筒、皮带、齿轮等，或给机器链条、齿轮、轴承等加油。 7.为保证电气的正常运行，电柜是配有空调的，电柜的门不允许被打开（除电工检修外）。电柜内不允许对方杂物如水杯、手套、剪刀等。
8.机器出现故障报警时，需根据故障信息，检查和处理故障，不可按住复位强行开机。 9.应确保机台和地面清洁，无碎布、赃物和油，以防绊倒，滑倒。
10.不可用水冲洗机器的电气部分。如：电动机、开关、电箱、电磁闸、灯等。有必要时，请将上列物品用防水材料包起来，冲完后再打开。
11.发现机器故障或异响、异味、冒烟等，请及时找工程部维修人员，切勿在电箱里乱按。 12.如果有人被压伤、烫伤等，要第一时间送往医院。如果烫伤不是很严重，请立即用冷水冲15-20分钟后，再进行伤面处理。
13.每周测试一下安全开关。如：急停开关（红色蘑菇头）、红色拉线开关、安全保护光栅。
五．要点维护：所有清洁都应在停机状态下进行： 1.缩水纸：每日清洁一次（厂家建议）
平坦地拉出前面和后面的缩水纸用湿布擦。然后放在压轮和呢毯间，启动机器慢慢运行，让缩水纸平坦吸入。
2.马达：每周清洁一次（厂家建议）
除去马达上的脏物、布毛和布线。特别是尾部风口。 3.电眼：每周清洁一次（厂家建议） 用干净布轻擦呢毯对中电眼镜片。
4.电柜、变频器、轴承、变速箱、链条等部件的清洁、加油工作，由工程部人员按规定完成。
5.幅宽调整器每日或者开机前必须做最大与最小门幅的调整动作。
丝光机工艺操作法
一、准备工作：
1、机长：开车前检查设备是否正常；检查轧槽、去碱箱、平洗槽 内有无异物；并把碱柜的碱打满。
2、进布工检查进布质量、卡物是否相符；
3、各部位的工艺参数达到工艺要求，穿布路线正确。 二、各工序主要职责：
1、机长：开车前检查设备是否正常，带好防护眼镜检查轧槽、去碱箱、平洗槽内有无异物，并把碱柜的碱打满。开车后，挡车要做到勤巡回检查设备运转情况和下机布质量,发现问题及时快速处理。保证生产顺利进行。
2、进布工进布要平整，不偏斜，车位正，张力适当；检查进布质量、卡物是否相符，填写自查记录卡，将来布和下机布疵点记录详细清楚。
3、落布工：1、填写自查记录卡，勤检查下机布质量（幅宽、毛效、布面疵点），布面带碱PH值7~8；2、下机布纬曲、纬斜控制在2 cm内；3、每车布均做刮小样试验，看下机渗透情况;4、详细记录各种疵点,做准毛效，把好产品质量关；5、布头注明品种、厂家、幅宽、班次、日期，无卷边、折子下付，将合格半成品下付到下工序。
4、执行调度，下机品种由落布工两边加盖本机台稍印；
5、换车时，挡车工和落布工要配合一致，布车放置在指定位置，摆放整齐，落布工填写随车记录卡片；
6、执行工艺，遵守安全操作规程。 三、结束工作：
1、停车时，机长及时卸压，关闭水、汽阀及电源开关； 2、机长收回机台用具； 3、落布工填写工作记录；
4、全机人员做好机台及地面清洁。 四、交接班工作：
1、接班：提前10分钟到岗当面交接；了解掌握工艺、质量、设备和其他情况。
2、交班：主动向接班者介绍本班的生产情况及设备运转状况；交清质量要求，树立上班为下班服务的观点。
五、巡回工作：
1、机长要经常检查机台运转情况；
2、经常查看进布和下机布面质量，发现问题及时处理； 六、清洁工作：
1、每日交班前清理机台外部及地面清洁卫生； 2、每周一次大清洁（根据计划安排）；蒸箱平洗槽和导布轴的碱垢要重点清理； 3、停车时全机人员做好机台的清洁工作； 七、质量把关：
1、机长：要经常检查进布质量和本机台下机质量；保证碱浓、扩幅、车速、蒸箱温度达