6、数据分析
（二）用计算机建立信息系统实例。 七、备件的A、B、C管理法
（一）分类 （二）应用
八、备件管理工作的现代化、科学化、市场化
（一）外部（市场）
备件专业化生产和商品化供应组织的建立和规范化市场的形成
1、备件的专业化生产和商品化代应的组织形式 2、备件的专业化生产和商品化供应的特点与要求 （二）企业内部
建立科学备件管理体系，配置专业技术人员
1、方法 2、步骤 3、要求 （三）备件工作与企业管理
1、备件与企业的安全生产工作； 2、备件与企业的产品质量保障； 3、备件与企业的节能环保工作。
新时期设备维修技术工作
绪言：
（一）新时期设备维修工作的特点和要求 ? 1、形势
宏观：
计划经济——市场经济
粗放型——集约型 传统管理——现代管理
政府行为（主要）——企业行为 微观：
维修技术面对的设备构成、技术状况、维修队伍、人员、组织结
构、岗位职责 ? 2、特点
⑴ 维修技术内容丰富了，领域扩大了； ⑵ 维修技术问题增多了，难度加大了； ⑶ 对维修技术要求提高了。 ? 3、要求
企业应该依据本单位资产构成情况和生产实际状况，建立适应企业需要的设备维修管理体系。采取预防为主的方针，选择适宜的维修方式。从组织、经济、技术上采取措施，科学有效、安全环保地开展维修工作。力争全面达到维修目标的要求。
（二）我国设备维修的发展过程及国外设备维修发展概况
1、发展的三个阶段
(1)、经验管理阶段——1949年—1952年。 (2)、科学管理阶段——1953年—1978年。 (3)、现代化管理阶段——1979年以后。 2、我国管理模式的发展情况
(1)、计划经济条件下管理模式形成与发展——1956年—1987年。 (2)、我国企业设备管理基本思想的初步形成与模式建立——1987年—1992年。
(3)、在市场经济条件下的新探索——1993年至今。 3、丹尼斯“设备综合工程学”
70年代初，英国设备综合工程学，五个要点。
(1)、以寿命周期费用作为评价设备管理的经济指标，并追求寿命周期费用最经济；
(2)、强调对设备从工程技术、工程经济和工程管理三方面进行综合管理和研究；
(3)、进行可靠性和维修性设计；
(4)、强调发挥有形资产（设备、机械、装置、建筑物）即设备一生各阶段机能的作用；
(5)、重视设计使用和费用的信息反馈。 4、日本“全员生产维修”（TPM）
日本式的设备综合工程学，广泛开展5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）活动，通过小组自主管理，完成预定目标。
(1)、日本设备工程学会对全员生产维修所下的定义是：
①以提高设备综合效率为目标；
②建立以设备一生为对象的生产维修系统，确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产；
③涉及设备的规划，使用和维修等所有部门； ④从企业领导到生产一线工人全体参加； ⑤开展以小组为单位的自主活动，推进生产维修； (2)、全员生产维修追求的目标是“三全”即： 全效率——把设备综合效率提高到最高；
全系统——建立从规划、设计、制造、安装、使用、维修、更新直至报废的设备一生为对象的预防维修（PM）系统，并建立有效的反馈系统；
全员——凡涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员，包括企业最高领导和第一线生产工人都要参加到TPM 体系中来。
(3)、全员生产维修是日本式的设备综合工程学，并有其自身特点：
①重视人的作用，重视设备维修人员的培训教育以及多能人员的培养；
②强调操作者自主维修，主要是由设备使用者自主维护设备，广泛开展5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）活动，通过小组自主管理，完成预定目标；
③侧重生产现场的设备维修管理；
④坚持预防为主，重视润滑工作，突出重点设备的维护和保养； ⑤重视并广泛开展设备点检工作，从实际出发，开展计划修理工作；
⑥开展设备的故障修理，计划修理工作； ⑦讲究维修效果，重视老旧设备的改造； ⑧确定全员生产维修的推进程序。
5、新时期我国设备工程新概念——ETPSMD模式（综合管理） E——代表设备工程的经济性； T——代表设备工程的技术性； P——代表设备工程的预防性； S——代表设备工程的社会性； M——代表设备工程的群众性； D——代表设备工程符合可持
续发展。
应强调安全、可靠性。字母：safety 一、维修技术概论 （一）维修的定义
1、维修 为保持或恢复设备完成规定功能的能力而采取的技术活动，包括维护检查与修理。
2、维护 为保持设备的正常技术状态，延长使用寿命必须进行的日常技术活动。通常包括正常维护、定期维护和区域维护。
3、检查 设备技术状态的检查是指按照设备规定的功能、精度与有关标准，对其运行状况等进行观察、测定、诊断的预防性检查工作。
4、修理 设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其功能和