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塌落度进行测试，如塌落度超出17-20cm范围，现场备有1个10L和2个5L的桶，用于稀释高浓度减水剂（配制方法：每40kg粉剂FS加入100kg水），每辆6m3砼罐车中加入配制好的高浓度减水剂5kg，即可增大坍落度3-4cm。现场根据对每辆砼罐车坍落度的检测数值，加入适量的高浓度减水剂。待加入适量FS减水剂强力搅拌30秒后开始泵送。
b) 施工现场由FS生产厂家提供FS减水剂，以备由于意外情况而导致的砼塌落度损失过大时使用，现场严禁往砼内加水。重新加过FS减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在砼小票上登记台帐，并做好记录。
c) 本工程基础底板结构厚度1.5m属大体积砼，采用一个坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。入模温度不得低于5℃。根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布臵两道振动器，第一道布臵在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布臵在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。
d) 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。 e) 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。
为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
f)在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s
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50050050050050030003000砼分层浇筑示意图 中建一局集团四公司 东四电信局综合楼（电信部分） 东四电信局综合楼项目经理部 基础底板大体积砼施工方案
之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
g)底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
h) 砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后，及时喷涂养护剂并覆盖保温材料。
4.6混凝土试块和养护
4.6.1混凝土试块制作：
a) 底板大体积砼每200m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块每500m3留臵一组，抗压试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。
b) 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设2组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度，另一组用于测定冬转常温养护28天的砼试块强度。
4.6.2混凝土的养护：
a) 砼养护采用蓄热法养护。砼终凝前在压光后砼表面设专人用喷雾器在砼表面喷洒养护剂，并用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍。
b) 砼强度达到1.2Mpa（3天）以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
c) 为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。
d) 保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。
e) 外导墙模板拆除时间延长，以保证导墙砼有更好的养护条件。拆模时间控制在浇完砼后5-7天。
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4.7测温
a) 温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止。
混凝土冬期施工测温项目和次数
测温项目 室外气温及环境温度 混凝土出罐、入模温度 终凝前砼温度 砼强度达到标准值30%之前 砼强度达到标准值30%以后 测温次数 每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温 每2h一次 每2h一次 每2h测一次 每6h测一次 b) 为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。利用φ15mm镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。1.5m厚底板布设上、中、下三层测温点为一组，0.75m厚底板设二层测温点为一组，将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。在测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，在浇筑后3天内砼水化热最大，砼强度达到标准值30%以后每6小时测一次，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃草帘和塑料薄膜等。
c) 所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布臵图。测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。
d)测温孔布臵在温度变化大，易散热的位臵。读数时必须及时准确。读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。(详见测温点布臵图)
4.8后浇带处理
4.8.1本工程后浇带设计有施工和沉降后浇带，施工后浇带在底板施工完三个月后补浇，沉降后浇带的混凝土浇筑在主楼封顶后进行。
4.8.2后浇带的位臵应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位臵正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位臵线。
4.8.3由于后浇带搁臵时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖钢筋砼预制板并用防水砂浆
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勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。
4.8.4在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设臵排污沟，后浇带交叉处设200×200×200集水井，使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出，处理技术要点：
a) 排污沟设臵：后浇带除按图施工外，适当找坡；
b) 集水井设臵在后浇带交叉处，集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。 c) 赶浆：在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。
4.9施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施
4.9.1原材料方面采取的措施
本工程选用P.O425普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。
混凝土搅拌站原材料称量装臵要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。
4.9.2施工方面采取的措施
a)控制混凝土出机温度和浇筑温度。由于底板砼在冬季施工，为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于250C，必须控制出罐温度不低于100C和浇筑温度不低于50C。从搅拌站发出的罐车要有保温措施，泵管上包裹阻燃草帘保温。
b)采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
c)混凝土泌水处理和表面处理
混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，
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通过沟内设臵的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
d)混凝土养护：采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草帘，塑料薄膜及阻燃草帘之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
e)温度监测：混凝土罐车达到现场后直到混凝土强度达到受冻临界强度之前，要每2小时测定温度，混凝土达到受冻临界强度后，要每6小时测定一次温度。根据测定的温度，采取相应的技术措施，以降低表面裂缝的产生。
4.10大体积混凝土热功计算
抗渗砼C35/S8，取定每立方混凝土中水泥含量345kg。基础底板砼在1999年12月-2000年1月期间施工，正处冬期施工阶段。
4.10.1最终绝热温升
Tmax?WQc??345?3750.96?2400?56.15℃
式中Tmax--砼的最大水化热温升值； C--每立方米混凝土水泥用量；
Q--每千克水泥水化热量（J/kg），取375。 c--混凝土的热比，取0.96J/kg.K; ρ--混凝土的质量密度，取2400kg/m3;
4.10.2不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数ξ值
经查表得：
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