果园污水处理厂配套截污干管第三标段工程
图4-9 管缝止水钢环结构图
专用止水环用三片120 0圆弧钢环组成，外贴止水橡胶片，之间用螺杆连接。拧紧螺母，圆环直径会增大，使止水钢环外橡胶片紧贴管缝，制止泥浆渗入，顶管结束时再作永久性止水处理。
4．3．20．4导轨偏移
基坑导轨在顶管施工过程中有时会产生左右或高低偏移。 防治措施：
①、对导轨进行加固或更换。
②、把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。 ③、垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。 ④、对工作底板进行加固。 4．3．10．5洞口止水圈撕裂或外翻 顶管过程中有时会发生如下现象： ①、洞口止水圈在顶进过程中被撕裂。
②、洞口止水圈外翻，泥水从中往外渗漏，同时洞口地面产生较大的塌陷。
防治措施：
①、洞口止水圈应严格按设计要求的尺寸和材料进行加工。
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②、洞口止水圈应按设计图纸的尺寸正确安装。
③、土压力太高或橡胶止水圈太薄引起的外翻，应增加洞口止水圈的层数或增加橡胶止水圈的厚度。
4．3．10．6后靠背严重变形、位移或损坏 顶管后背在顶进过程中有时会发生如下情况：
①、后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸的推力。
②、后靠背被顶得与后座墙一起产生位移。
③、钢板桩工作坑，由于复土太浅或被动土抗太小而使钢板桩产生位移影响到后靠背的稳定。
防治措施：
①、应该用刚度好钢结构件取代单块钢板做后靠背。
②、后靠背后面的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或工字钢迭成“墙”垫住洞口或管口。
③、后座墙后的土体采用注浆等措施回固，或者在其地面上压上钢锭，增加地面荷载。
④、用钢筋砼浇筑整体性好的后座墙，并且尽量使墙脚插入到工作坑底板以下适当深度。
4．3．10．7主顶油缸偏移
油缸位置在顶管施工过程中会有时会发生如下情况：
①、主顶油缸轨线与所顶管道轨线不平行或者与后靠背不垂直。 ②、主顶油缸与管道轨线不对称，偏向一边。
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防治措施：
①、准确安装立顶油缸，同时后靠背一定要用薄垫实或用砼浇实。 ②、重新准确安装油缸架。 4．3．10．8管道通风
由于本工程中管道顶进距离较长，人员在管道内要消耗大量的氧气，而且在掘进过程中有时遇到一些土层内的有害气体冒出，随着顶管距离的增大，管内的温度和湿度的随之增大而影响到测量的准确性和施工人员的安全，所以必须采取相应的通风措施。
选择离心式鼓风机通过软风管直接向顶管机工作面压入新鲜空气，排除关内污浊气体。在地面设备一台离心式鼓风机，用300mm的风管向顶管机处提供新鲜空气。
鼓风机安装在地面上，软风管挂设在管道的一侧，挂设平顺无堆积、扭曲、缠绕现象；软风管保持完好无损，发现破损时及时修复或更换；不得靠近风管安放工具或长杆件，以防供风时杆件伤人。
4．3．11顶管施工对地面构筑物的影响及防护措施 4．3．11．1地面沉降或隆起 控制沉降与隆起的主要技术措施有：
①、精心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，使挖土与顶进始终处于动态平衡状态。
②、量测每顶进1m所挖出的土的方量，进尺与挖土量相当，沉降隆起就可控制。
③、顶管穿建筑物前，必须使顶头调至正位，并保养好机头。穿建
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筑物顶管时，加密测量密度，控制好方向，避免在建筑物下作过大的纠偏操作（过大纠偏是地面沉降原因之一）。并且连续作业、一气呵所，机头不得在建筑物下停滞。同时还要加强现场监控工作，并加强对建筑物的沉降观测，确保建筑物安全。
④、加强膨润土泥浆压浆。泥浆在顶管中起润滑与支护双重作用，在管外壁与土间始终充满膨润土泥浆，支护着管周土体不挤向管壁，是减小沉降的措施之一。
4．3．11．2泥浆置换
由于顶管管道轨线可能会因地基固结过程中发生下沉而不易稳定。因此完成顶管作业后，必须对原减阻泥浆进行置换，达到对地基土层加固的目的，以避免沉降发生时影响路面及建筑物。
根据设计要求，泥浆置抽象的材料采用1：0.10：0.4的水：粉煤灰：水泥的水泥浆，扩散半径75cm，通过顶管结构上预留注浆孔向外注压。加固的土体在管道周围形成0.75m环状圆筒。
4．3．12管道界面
本工程管道接口设计采用钢环、钢套管、δ25厚木环、天然橡胶圈和PG321双组份聚硫密封膏连接密封。钢环预制在管节端部，木环与橡胶圈在顶管过程中安置，顶管结束后再用PG321双组份聚硫密封膏将管道内界面密封。
4．3．13工作井内管道及检查井施工
顶管结束后,对工作井内导轨上安放的管节,根据设计图要求使用砼浇筑固定管节，然后按图施工检查井，回填土方，分层整压密实，分层
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厚度30Cm，整压密实度达到90%以上，恢复路面及地貌原状。
五、质量保证体系
5.1质量保证与控制方案
按照IS09002标准坚持“科学组织，精心施工，信守合同，质量第一”的质量方针并根据有效的质量管理的特点,制定完善的工程质量管理制度,建立有关效的质量保证体系,从保证质量的组织措施,管理措施和控制三方面严格入手,在单位的分部分项工工序技术上严格把关,以达到工程质量创优划及目标的实现。
5.2质量保证体系
项目部副经理负责安全、质量管理,内部由工、质检工程师、技术质量主管、工序自检检验员共同构成一个严密的质量自保体系，负责全面质量的检验，对原材料和半成品进行质量控制。在监理工程师的严格监理下，在监督站细致的监督下，确保工程质量。
严格检查验收制度，对于隐蔽工程、指定项目及工序，着首先自检验签证，然后向监理工程师报验，未经监理工程师验收签证不得进行下道工序施工。
坚持工程自检制度，规范质量管理，保证质量创优。 5．3保证质量的控制措施 5．3．1工程工艺控制
单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
主要分部，分项工程编制施工方案，科学地组织施工。
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