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空气喷涂 推荐使用 嘴喷枪 DeVilbiss MBC或JGA (带压力罐) 空气量 704或765 喷漆嘴 E
空气喷涂 推荐使用 使用适当的专用设备 (传统式)
刷涂 适合 典型厚度50-75μm 滚涂 适合 典型厚度50-75μm 稀释剂 International GTA733 清洁剂 International GTA733 作业暂停 请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用International GTA733彻底清洗所有设
备。油漆混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。
清洗 用后立即用International GTA733清洗所有设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂
设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间，包括所有的中断时间。
产品特性 光泽度和表面光洁程度取决于涂覆方式，尽可能避免多种涂覆方法混用。采用传统
式空气喷涂法，可以获得最佳的光泽和外观。
为了使单层漆达到最大膜厚，无气喷涂是最付佳手段。如果使用其它喷涂方法，要
获得所需的漆厚度就不大可能。使用喷涂时，可能需要多次交叉喷涂，才能获得最大膜厚。如果温度较低或较高，要获得最大膜厚，可能需要采用某些特定的涂覆方法。
用刷涂或辊涂方式涂覆Inerthane870时，可能需要涂覆多道，才能获得规定的干膜
总厚度。
施工人员应该注意，在采用涂覆一道Inerthane870以达到规定的膜厚的配套时，必
须注意底材温度。如果钢板温度较高，很可能会造成膜厚低和涂层薄的后果。
本产品必须用推荐使用的International稀释剂稀释。如果使用其它稀释剂，尤其是
含乙醇的稀释剂，会严重影响涂层的固化机制。
钢材温度若低于5℃，请勿涂覆。 系统配套性 推荐的底漆与Interthane870配套使用 Intergard 400
2、Intergard 400(浅灰色环氧底漆/中间漆)
这是一种双组份厚浆型环氧树脂漆，含有云母氧化铁颜料，以增强防腐蚀性、提高老化后的重涂性。
(1)涂装数据
光泽 哑光 体积固体份 65%
典型厚度 干膜厚度100-150μm，相当于湿膜厚度154-231μm 理论涂布率 在上述固体份和干膜厚125μm条件下，5.2m2/L 涂覆方法 无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂 干燥时间
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中国3000万经理人首选培训网站 最大 无限制 无限制 无限制 无限制 温度 5℃ 15℃ 25℃ 40℃ 表干 6小时 4小时 2小时 1小时 硬干 24小时 16小时 8小时 5小时 最小 24小时 20小时 12小时 8小时 (2)法规符合性数据
闪点 基料(A组份) 固化剂(B组份) 混合后 25℃ 23℃ 25℃
(3)表面处理
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆前，所有表面均应根据ISO8504：1992标准进行判定和处理。
如有油脂，应用溶剂清洗至SSPC-SP1标准。 喷射处理
钢材表面喷射处理至Sa21/2(ISO8501-1：1998)或者SSPC-SP6标准。
如果在喷射处理后，涂覆Intergard 400之前钢材表面发生氧化，那么该表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。
喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。 车间预涂底漆的表面
焊缝和损坏区域应该作喷射处理，达到Sa21/2(ISO8501-1：1998)或者SSPC-SP6标准。如果车间底漆发生大范围脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。
预涂锌漆的表面
检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐，然后再漆覆Intergard 400。确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。
(4)施工
混合 本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，
并在规定的混合使用期限内用完。 (1)用动力搅拌器搅拌基料(A)。
(2)将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。
混合比 体积比5.67：1.0
混合使用寿命 10℃ 15℃ 25℃ 40℃ 8小时 5小时 3小时 2小时 无气喷涂 推荐使用 -喷嘴直径0.48-0.63mm
-喷嘴处油漆压力不低于176kg/cm2 空气喷涂 推荐使用 嘴喷枪 DeVilbiss MBC或JGA (带压力罐) 空气量 704或765
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喷漆嘴 E
空气喷涂 推荐使用 使用适当的专用设备 (传统式)
刷涂 适合-仅限于小范围 典型厚度50-75μm 滚涂 适合-仅限于小范围 典型厚度50-75μm 稀释剂 International GTA220 清洁剂 International GTA822
作业暂停 请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用International GTA8223彻底清洗所有
设备。油漆混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。
清洗 用后立即用International GTA822清洗所有设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂
设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间，包括所有的中断时间。
产品特性 本产品在低于5℃的温度条件下无法充分固化。为了获得最佳性能，固化时的环境
湿度应该高于10℃。
表面温度必须至少高于露点3℃。
与所有环氧漆一样，Intergard 400暴露在大气环境中就会发生粉化和褪色。但是，
这些对防腐蚀性能没有影响。粉化的实际速度取决于气候条件，通常仅限于表面一薄层。只有当粉公膜受到强烈的紫外线照射，并由快速流动的水间歇冲刷时，才会脱落，并也降低防腐蚀性能。
含有大量云母氧化铁的产品往往形成颜色较深的漆膜，因此，有些颜色可能需要涂
覆两层才能使颜色均匀，用刷涂和滚涂时尤其如此。
本产品常常用作现场最后涂覆之前的“运输保护涂层”。为了缩短涂覆间隔，务必
避免涂覆过厚，而且由于含有云母氧化铁颜料，较粗糙的表面纹理中可能存在杂质，这些杂质也应彻底清理掉。
由于云母氧化铁使表面粗糙，因此老化后可以重涂。Intergard 400涂覆过厚，会形
成光滑的树脂表面，需擦毛后才能产生足够的附着力来进行重涂。
3、Intergard410(白色/黄色面漆 )
这是一种高性能双组份厚浆型环氧树脂中间漆/面漆，耐化学性和耐磨耗性极佳。
(1)涂装数据
光泽 半光
体积固体份 60%±3%
典型厚度 干膜厚度100-150μm，相当于湿膜厚度167-250μm 理论涂布率 在上述固体份和干膜厚125μm条件下，4.80m2/L 涂覆方法 无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂 干燥时间
温度 10℃ 15℃ 表干 5小时 4小时 硬干 24小时 20小时
最小 24小时 20小时 最大 无限制 无限制 好好学习社区
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中国3000万经理人首选培训网站 无限制 无限制 25℃ 40℃
2小时 1小时 10小时 5小时 10小时 5小时 (2)法规符合性数据
闪点 基料(A组份) 固化剂(B组份) 混合后 30℃ 29℃ 30℃
(3)表面处理
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆前，所有表面均应根据ISO8504：1992标准进行判定和处理。
预涂底漆的表面
Intergard410应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。底漆表面应该干燥、无污染，且Intergard410必须在规定的重涂间隔内进行涂覆。
剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准(如Sa21/2(ISO8501-1：1988))，且在涂覆Intergard410之前先对这些部位补涂底漆。
预涂车间底漆的钢结构
焊缝和损坏区域应该作喷射处理，达到Sa21/2(ISO8501-1：1988)或SSPC-SP6标准。 如果车间底漆发生大范围脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。 预涂锌漆的表面
检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐，然后再涂覆Intergard410。确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。
(4)施工
混合 本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，
并在规定的混合使用期限内用完。 (1)用动力搅拌器搅拌基料(A)。
(2)将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。
混合比 体积比4：1
混合使用寿命 10℃ 15℃ 25℃ 40℃ 8小时 6小时 4小时 2小时 无气喷涂 推荐使用 -喷嘴直径0.43-0.58mm
-喷嘴处油漆压力不低于155kg/cm2 空气喷涂 推荐使用 嘴喷枪 DeVilbiss MBC或JGA (带压力罐) 空气量 704或765 喷漆嘴 E
空气喷涂 推荐使用 使用适当的专用设备 (传统式)
刷涂 适合-仅限于小范围 典型厚度50-75μm
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滚涂 适合-仅限于小范围 典型厚度50-75μm 稀释剂 International GTA220 清洁剂 International GTA822 作业暂停 请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用International GTA822彻底清洗所有设
备。油漆混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。
清洗 用后立即用International GTA822清洗所有设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂
设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间，包括所有的中断时间。
产品特性 为了使单层漆达到最大膜厚，无气喷涂是最佳手段。如果使用其它喷涂法，要获得
所需的漆膜厚度就不大可能。使用空气喷涂时，可能需要多次交叉喷涂，才能获得最大膜厚。如果温度较低或较高，要获得重大膜厚，可能需要采用某些特定的涂覆技术。
本产品在低于5℃的温度条件下无法充分固化。为了获得最佳性能，固化时的环境湿度应该高于10℃。
表面温度必须至少高于露点3℃。
在封闭空间内使用Intergard410时，必须确保良好的通风。
与所有环氧漆一样，Intergard 410暴露在大气环境中就会发生粉化和褪色。但是，
这些对防腐蚀性能没有影响。粉化的实际速度取决于气候条件，通常仅限于表面一薄层。只有当粉公膜受到强烈的紫外线照射，并由快速流动的水间歇冲刷时，才会脱落，并也降低防腐蚀性能。
如果需要耐久、高光、不褪色、装饰性好，应该用推荐的面漆涂覆。
涂覆过程中或刚刚涂覆完表面就发生水汽冷凝，会使表面失去光泽，膜质变差。未
完全固化即有积水聚集在表面，会导致变色。
系统配套性 推荐的中间漆与Interthane870配套使用 Intergard475HS
4、Intergard475HS(白色中间漆 )
这是一种溶剂含量低、体积固含量高的双组份成厚浆型环氧树脂漆。有的品种含有传统颜料，有的采用云母氧化铁颜料，以增强重涂性。
(1)涂装数据
光泽 哑光 体积固体份 80%
典型厚度 干膜厚度100-200μm，相当于湿膜厚度125-250μm 理论涂布率 在上述固体份和干膜厚125μm条件下，6.4m2/L 涂覆方法 无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂 干燥时间
温度 5℃ 15℃ 表干 90分钟 75分钟 硬干 16小时 10小时
最小 16小时 10小时 最大 无限制 无限制 好好学习社区
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