中国3000万经理人首选培训网站 无限制 不适用 25℃ 40℃
60分钟 不适用 5小时 不适用 5小时 不适用 (2)法规符合性数据
闪点 基料(A组份) 固化剂(B组份) 混合后 34℃ 31℃ 33℃
(3)表面处理
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆前，所有表面均应根据ISO8504：1992标准进行判定和处理。
预涂底漆的表面
Intergard475HS应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。底漆表面应该干燥、无污染，且Intergard475HS必须在规定的重涂间隔内进行涂覆。
剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准(如Sa21/2(ISO8501-1：1988))，且在涂覆Intergard475HS之前先对这些部位补涂底漆。
预涂车间底漆的钢结构
焊缝和损坏区域应该作喷射处理，达到Sa21/2(ISO8501-1：1988)或SSPC-SP6标准。 如果车间底漆发生大范围脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。 预涂锌漆的表面
检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐，然后再涂覆Intergard475HS。确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。
(4)施工
混合 本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，
并在规定的混合使用期限内用完。 (1)用动力搅拌器搅拌基料(A)。
(2)将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。
混合比 体积比3：1
混合使用寿命 -5℃ 10℃ 15℃ 25℃ 40℃ 60分钟 60分钟 60分钟 60分钟 不适用 无气喷涂 推荐使用 -喷嘴直径0.53-0.63mm
-喷嘴处油漆压力不低于190kg/cm2 空气喷涂 推荐使用 嘴喷枪 DeVilbiss MBC或JGA (带压力罐) 空气量 704或765 喷漆嘴 E
空气喷涂 推荐使用 使用适当的专用设备 (传统式)
刷涂 仅用于小范围修补 典型厚度75μm
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滚涂 仅用于小范围修补 典型厚度75μm 稀释剂 International GTA007 清洁剂 International GTA822 作业暂停 请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用International GTA822彻底清洗所有设
备。油漆混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。
清洗 用后立即用International GTA822清洗所有设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂
设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间，包括所有的中断时间。
产品特性 Intergard475HS是一种厚浆型防护涂料，主要用来涂料配套方案提供防护。如果外
观十分重要，建议用Interfine或Interthane系列中的耐用面漆涂覆。
为了使单层漆达到最大膜厚，无气喷涂是最佳手段。如果使用其它喷涂法，要获得所需的漆膜厚度就不大可能。使用空气喷涂时，可能需要多次交叉喷涂，才能获得最大膜厚。
如果温度较低或较高，要获得最大的膜厚，可能需要采用某些特定的涂覆技术。 用刷涂或辊涂方式涂覆Intergard475HS时，可能需要涂覆多道，才能获得规定的干
膜厚度。
表面温度必须至少高于露点3℃。
在封闭空间内使用Intergard475HS时，必须确保良好的通风。
如果在涂覆过程中或刚刚涂覆完时便暴露于过低的温度或高湿度的环境，就可能导
致固化不完全和表面污染，降低涂层之间的附着力。
系统配套性 推荐的底漆与Intergard475HS配套使用 Intergard251
5、Intergard251(红色环氧磷酸锌底漆 )
这是一种双组份环氧磷酸锌防锈底漆。
(1)涂装数据
光泽 哑光 体积固体份 63%
典型厚度 干膜厚度50-75μm，相当于湿膜厚度79-119μm 理论涂布率 在上述固体份和干膜厚75μm条件下，8.4m2/L 涂覆方法 无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂 干燥时间
温度 10℃ 15℃ 25℃ 40℃ 表干 2小时 1小时 45分钟 30分钟 硬干 7小时 5小时 3小时 2小时 最小 7小时 5小时 3小时 2小时 最大 6-12月 6-12月 6-12月 6-12月 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区
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(2)法规符合性数据
闪点 基料(A组份) 固化剂(B组份) 混合后 24℃ 27℃ 24℃
(3)表面处理
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆前，所有表面均应根据ISO8504：1992标准进行判定和处理。
如有油脂，应根据SSPC-SP1用溶剂清洗。 喷射处理
钢材表面喷射处理至Sa21/2(ISO8501-1：1998)或者SSPC-SP6标准。
如果在喷射处理后，涂覆Intergard 400之前钢材表面发生氧化，那么该表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。
喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。 预涂车间底漆的钢结构
焊缝和损坏区域应该作喷射处理，达到Sa21/2(ISO8501-1：1998)或者SSPC-SP6标准。如果车间底漆发生大范围脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。
(4)施工
混合 本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，
并在规定的混合使用期限内用完。 (1)用动力搅拌器搅拌基料(A)。
(2)将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。
混合比 体积比4：1
混合使用寿命 10℃ 15℃ 25℃ 40℃ 10小时 8小时 6小时 3小时 无气喷涂 推荐使用 -喷嘴直径0.38-0.53mm
-喷嘴处油漆压力不低于155kg/cm2 空气喷涂 推荐使用 嘴喷枪 DeVilbiss MBC或JGA (带压力罐) 空气量 704或765 喷漆嘴 E
空气喷涂 推荐使用 使用适当的专用设备 (传统式)
刷涂 适合 典型厚度40-50μm 滚涂 适合 典型厚度40-50μm 稀释剂 International GTA220 清洁剂 International GTA822 作业暂停 请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用International GTA822彻底清洗所有设
备。油漆混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。
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清洗 用后立即用International GTA822清洗所有设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂
设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间，包括所有的中断时间。
产品特性 Intergard251最好与部分产品配套，用于某些化学环境，因为在这些环境中，含锌涂
料会受到酸碱的侵蚀。
最大涂覆间隔取决于暴露漆膜的质量，干膜厚度为75μm的漆膜，通常在暴露6-12
个月后仍可以涂覆，但要充分清洁表面，并修补任何机械损伤部位。
应避免涂覆过厚，因为厚膜老化后，作为涂覆的底材，不如按规定厚度涂覆的涂层
附着力好。作为喷砂后保护底漆使用时，应避免涂覆过厚，因为如果后续涂覆层也过厚时，厚膜会引起层间结合力的问题。
Intergard251涂覆过厚，会延长最小涂覆间隔和搬运时间，而且可能对涂覆层的涂覆
间隔特性有不良影响。
用刷涂或辊涂方式涂覆Intergard251时，可能有必要涂覆多道，以获得指定的干膜
厚度。
本产品在5℃以下的温度条件下，不能充分固化。为了发挥最佳性能，固化时温度
应该在10℃以上。
被涂表面温度必须至少高于露点3℃。 与所有环氧树脂漆一样，Intergard251暴露在大气环境中就会发生粉化和褪色。但是，
这些现象对防腐蚀性能没有影响。
Intergard251不适合长期浸没在水中。
如果需要耐久、高光、不褪色、装饰性好，应该用推荐的面漆涂覆。
6、现有设备油漆要求 (1)加药系统
在没有特殊要求的情况下，底漆为Intergard251红色环氧磷酸锌防锈底漆，中间漆为Intergard475HS白色中间漆，面漆要求：梯子、栏杆为Intergard410黄色面漆，其余部分为Intergard410白色面漆。
(2)离心机
在没有特殊要求的情况下，底漆为Intergard251红色环氧磷酸锌防锈底漆，中间漆为Intergard475HS白色中间漆，面漆要求：皮带罩、电机罩为Intergard410黄色面漆，其余部分为Intergard410白色面漆。
附注：客户有特殊要求的，按客户的要求处理
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