《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GB50141-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《危险性较大分部分项工程管理办法》建质[2009]87号文 《关于进一步加强建筑工程质量管理的通知》鄂建文[2011]152号 《市建筑工程安全管理标准化手册》 四、顶管施工方案
4.1、顶管方案的选择及施工工艺
4.1.1、根据本工程管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后，我们准备采用人挖机顶的方法进行。
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4.1.2、顶管施工工艺流程
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4.1.3、顶管施工示意图
4.2、顶管设备及布置
4.2.1、顶力由千斤顶通过U型顶铁、环型顶柱传至管端。千斤顶选用2只320T千斤顶及配套油泵。起重能力1000t，最大行程80cm。为保证管节按预定方向前进，千斤顶顶力的合力位置和顶进抗力的位置在同一轴线上，根据施工经验，管着力点在靠近管底30-40cm处。顶铁用20mm厚钢板焊接而成，顶铁制作100cm、50cm、30cm、各制作2组。为保证施工安全，顶铁设锁定“U”型卡。千斤顶安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中的中心的垂线上。
4.2.2、导轨：选用钢质材料制作，在地板浇筑时埋好导轨预埋铁。两导轨焊接在预埋铁上并要求牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。
4.2.3、顶铁：分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，先使用时观察顶铁有无异常现象。顶铁与管口
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之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应增加U型或环形顶铁。
4.2.4、起重设备：正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能；严禁超负荷吊装。 4.3、顶管顶力计算
4.3.1、顶管顶力计算采用经验公式：P=N×P0=1.5×0.60×105=94.5T，式中： P-计算总顶力（KN） P0-顶进管子的全部自重 N-土层系数，取值等于1.5。 4.4、后背安装
4.4.1、后背采用长3M、断面15㎝×15㎝方木码放，高度为2.5M，并尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁3根，间距1.0M。立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。
4.4.2、顶力设备为320T油压千斤顶，行程L=800㎜。根据顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布置。 4.5、导轨安装
导轨使用高度为140的钢轨，安装道轨用木枕，经计算D=800㎜，砼管导轨宽度为737㎜，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制道轨与木枕用道钉
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固定，两侧用方木与槽壁撑紧固定。
4.6、管道顶进
4.6.1、安放第一节顶管时应认真复核管道轴线、高程，准确无误后方可开始进行管道顶进。控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便核对的地方，并加以保护。
4.6.2、管道顶进时应严格按照勤顶少挖的原则操作，每次挖土长度不超过20厘米，挖土由上而下分层开挖，遇前端土质软硬不均匀时，采取多挖硬，少挖软的方法，防止管道管头下倾或上仰。顶管挖土时，至少要有一名有经验的施工人员，随时观察土层和含水量情况，发现异常人员及时撤出，立即报告，等有关人员查明情况后，再继续施工。
4.6.3、第1~3节管道顶进前应对管身进行润滑处理，以确保管道顶进滑顺。必要时应采用钻孔注泥浆护壁保持润滑。
4.6.4、管周围的超挖：管顶以上允许超挖1.5㎝，但在下面135°范围不得超挖，一定保持管壁与土基面的吻合。
4.6.5、管道顶进至收井段时，应特别提醒操作人员缓慢顶进，控制顶进距离及顶进冲程，保证检查井的正常施工。
4.6.6、管道的土方在挖出后应及时运走,以保证施工现场的清洁及其它材料的堆放。
4.6.7、管道在顶进过程中,应连续作业,，防止因中途停置而导致摩擦力增加，造成顶进困难，不到检查井位置不得停止。
4.6.8、本次顶管采用F型顶管，管径Φ800。对于F型顶管，管与管间采用钢套环橡胶圈防水，橡胶圈的外观和断面组织应细密、均匀、无裂缝孔隙或凹痕等缺陷。如发现位移,扭转或露出管外,必须拨出重插。
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