4.7、测量放线与纠偏
4.7.1、测量与放线：根据监理单位审核批准的桩点施测污水管线的中心线和高程桩。根据中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于±5㎜。每座顶管坑内设2个水准点。 4.7.2、顶管测量与纠偏：在顶第一接管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30㎝，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100㎝。 4.7.3、中心测量：本工程最大顶进长度为105M，拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进12m用全站仪检测一次。
4.7.4、高程测量：用水准仪及高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管子的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差，顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每10~20㎝测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方
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式。常用的方法有以下三种：
1）、超挖纠偏法：偏差为1~2㎝时，可采取此法。即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。
2）、顶木纠偏：偏差大于2㎝时，在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。
3）、千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。 4.8、水泥浆填充
4.8.1、水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物。注浆压力为0.1~0.2MPa,注浆孔左右各设一个排气孔。充填水泥浆必须自一个方向顺序压浆，即每个注浆孔压浆时见到前方注浆孔冒出水泥浆时才能认为充填饱满。压浆分两次进行，第一次注满土层和管壁之间的孔隙，等24小时后进行第二次压浆，第二次压浆重新布孔。注浆结束后要及时清理注浆设备，以防堵塞。
4.8.2、注浆设备和系统是由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆管、输浆管总节门、注浆孔及分节门组成。第一注浆孔设在距首节管7.5M左右，依次每3M设置一个注浆孔，注浆孔位置一般设在管子左上方或右上方，以免出土时碰撞。 五、沉井施工方案
5.1、沉井施工工艺流程
5.1.1、根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：
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各项施工准备 加固区域压密注浆 工程测量定位、放线 坑外深井降水 基坑开挖至起沉标高 5.1、施工测量
井筒内挖土、排水 安装预埋预留配合 安装预埋预留配合 沉井刃脚垫层和垫架 第一节沉井制作 砼养护及拆模 井筒内挖土、排水 第一次下沉 第二节沉井制作 砼养护及拆模 第二次下沉 沉井稳定观测
沉井封底 封底后质量检查 井内结构施工与安装 沉井工程质量检验
5.2、沉井施工的原材料
5.2.1、各种材料均需要做试验并由监理工程师现场抽样试验，合格后才能投入使用。
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1）、砼：采用商品砼，设计强度为C30，抗渗等级S6。
A、砼最大自然下料高度不得超过2m，大于2m的应该使用串桶，进行分段分层均匀连续浇灌，分层厚度为50—80cm。
B、采用插入式振捣，振捣间距不超过30cm，梅花型振捣到平面泛浆无气泡为止。
C、每节必须留施工缝做法按设计图纸要求采用钢板止水带。表面必须凿毛，扫净，用水泥浆表面湿润，然后才可继续浇灌砼。
D、砼浇灌完成后，按夏季施工要求覆盖麻袋，浇水养护。 E、砼强度达到70%时方可拆模，达到95%时方可才下沉。 2）、钢筋：ф为I级钢筋；Φ为二级钢筋
A、钢筋：I级钢筋锚固长度为24d，Ⅱ级钢筋锚固长度为30d。 B、搭接长度为35d（d为钢筋直径）。
C、钢筋保护层：刃脚35mm，梁35mm，底板40mm。 D、墙：墙的垂直钢筋长度不宜超过8米。 E、水平钢筋长度不宜超过9米。 5.3、地基开挖
5.3.1、用全站仪测放工作井位置及沉井井壁的位置后。用挖机开挖破除基坑表层砼，人工配合挖探管线。基坑四周设排水沟、集水井。集水井井深应低于基坑底面0.5米，以有利于降水排水。测量放样确定工作井井位后开挖，基坑深度为原地面以下2.5米，基坑底宽比井壁宽3米左右。
5.4、沉井制作
5.4.1、沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：
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1）、编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井 工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的计 术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考 虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到 心中有数。
2）、布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。 5.4.2、刃脚支设形式
1）、沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。
2）、根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。
3）、采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木和垫架。垫木常用150×150mm断面的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.5~1.0m。垫架应沿刃脚铺设。 5.5、模板施工
5.5.1、在底模上先弹出中心线，选择内侧先安装模板，模板制作采用组合式模板；
5.5.2、用18mm厚胶合板做内外侧模，用钢管做支撑。
5.5.3、内外模之间除了加撑木外，还必须用Φ12止水螺杆，间距为50—60cm，材料Φ12圆钢，双头螺纹连接。
5.5.4、在砼浇捣中，注意模板变形，及时加固。
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