a) b) c) 图2-28 35．试对图2-29a所示的轴套，应用相关原则，填出表2-8中所列各值。实际零件如图4-28b所示，A1=A2 = ? =20.01mm。判断该零件是否合格？ a) b) 图2-29 表2-8 最大实体尺最小实体尺MMC时的轴寸MMS 寸LMS 线直线度公差
LMC时的轴线直线度公差 实体尺寸VS 作用尺寸MS 36．比较图2-30中的四种垂直度公差标注方法区别。
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图2-30 37．如图2-31所示，被测要素采用的公差原则是＿＿，最大实体尺寸是＿＿mm，最小实体尺寸是＿＿mm，实效尺寸是＿＿mm。，垂直度公差给定值是＿＿mm，垂直度公差最大补偿值是＿＿mm。设孔的横截面形状正确，当孔实际尺寸处处都为φ60mm时，垂直度公差允许值是＿＿mm，当孔实际尺寸处处都为φ60．10mm时，垂直度公差允许值是＿＿mm。 图2-31 38．如图2-32所示，被测要素采用的公差原则是＿＿，最大实体尺寸是＿＿mm，最小实体尺寸是＿＿mm ，实效尺寸是＿＿mm，当该轴实际尺寸处处加工到20 mm时，垂直度误差允许值是＿＿mm，当该轴实际尺寸处处加工到φ19.98mm时，垂直度误差允许值是＿ 47 ＿mm。 图2-32 39．如图2-33所示，若被测孔的形状正确。 （1）测得其实际尺寸为φ30．0lmm，而同轴度误差为φ0．04 mm，求该零件的实效尺寸、作用尺寸。
（2）若测得实际尺寸为的φ30．0lmm、φ20．0lmm，同轴度误差为φ0．05 mm，问该零件是否合格？为什么？
（3）可允许的最大同轴度误差值是多少？ 40．如图2-34所示，要求：
（1）指出被测要素遵守的公差原则。
（2）求出单一要素的最大实体实效尺寸，关联要素的最大实体实效尺寸。 （3）求被测要素的形状、位置公差的给定值，最大允许值的大小。 （4）若被测要素实际尺寸处处为φ19.97mm，轴线对基准A的垂直度误差为φ0.09mm，判断其垂直度的合格性，并说明理由。 图2-33 图2-34 41．分析计算图2-35所注零件的中心距变化范围。 42．如图2-36所示， （1）采用什么公差原则？
（2）被测要素的同轴度公差是在什么状态下给定的？
（3）当被测要素尺寸为φ30.021mm，基准要素尺寸为φ20.013mm时，同轴度允许的最
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大公差可达多少？（基准要素未注直线度公差值为0.03mm） 图2-35 图2-36 43．若某零件的同轴度要求如图2-37所示，今测得实际轴线与基准轴线的最大距离为+0.04mm，最小距离为-0.01mm，求该零件的同轴度误差值，并判断是否合格。 图2-37 44．国家标准规定的表面粗糙度评定参数有哪些？哪些是基本参数？哪些是附加参数？ 45．评定表面粗糙度时，为什么要规定取样长度？有了取样长度，为什么还要规定评定长度？
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46.评定表面粗糙度时，为什么要规定轮廓中线？ 47.将表面粗糙度符号标注在图2-38上，要求
（1）用任何方法加工圆柱面φd3，R a最大允许值为3.2μm。 （2）用去除材料的方法获得孔φd1，要求R a最大允许值为3.2μm。 （3）用去除材料的方法获得表面a，要求Ry最大允许值为3.2μm。 （4）其余用去除材料的方法获得表面，要求R a允许值均为25μm 。 48．指出图2-39中标注中的错误，并加以改正。 图 2-38 图2-39
目的：
1、了解圆柱结合的公差与配合及其配合精度的选用。
2、了解滚动轴承公差与配合的特点，为选用滚动轴承精度等级，轴承与轴及轴承与外壳孔的配合打下基础；
3、了解单键和花键的公差与配合标准及其应用；
4、了解圆锥结合公差与配合特点，为选择、计算其公差打下基础； 5、了解螺纹互换性的特点及公差标准的应用。 6、了解圆柱齿轮公差标准及其应用。
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第三章 典型件结合和传动的精度设计