特种设备安全技术规范 TSG Z6002－2010
(2)焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定，各试件按本章规定的检验内容逐项进行，每个试件的各项检验要求均合格时，该考试项目为合格。
由2名以上（含2名）焊工进行的组合考试，应当分别检验与记录，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格；如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试，有任一项不合格，则组合考试项目不合格。
A5.2 试件检验
A5.2.1 试件的检验内容、数量和试样数量
试件的检验内容、检验数量和试样数量见表A-14，每个试件应当先进行外观检查，合格后再进行其他内容检验。
表A-14 试件检验内容、检查数量和试样数量
试件厚度或 试件 试件 管径（mm） 外观检查射线透照类别 形式 管外（件） （件） 厚度 径 ＜12 — 1 1 板 ≥12 — 1 1 对接— ＜76 3 3 管 焊缝（注A-7） — ≥76 1 1 试件 1 1 管材向＜12 ≥下焊 ≥12 300 1 1 管板＜76 2 — 角接管与 — 头试板 ≥76 1 — 件 板 ≤10 — 1 — 角焊缝试管与板任意 ＜76 2 — 件 （管） 厚度 ≥76 1 — 检验内容 弯曲试验（个） 金相检验（宏侧弯 观）（个） 面弯 背弯 （注A-6） 1 — 1 1 1 — — — — — — 1 — 1 1 1 — — — — — — — 2 — — — 2 — — — — — — — — — — — 任一试件取4个检查面 4 4 任一试件取4个检查面 4 - 29 -
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耐蚀板或 堆焊管 试件 螺柱板与 焊试柱 件 — 1 1 （渗透） — — — 2 5 （折弯） — — 5 — — — 注A-6：当试件厚度大于或者等于10mm时，可以用二个侧弯试样代替面弯与背弯试样。 注A-7：管子摩擦焊按对接焊缝试件对待。
A5.2.2 外观检查 A5.2.2.1 检查方法
(1)采用目视或者5倍放大镜进行；
(2)手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计；
(3)焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值； (4)单面焊的背面焊缝宽度可不测定。 A5.2.2.2 检查基本要求
(1)焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊； (2)属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。
A5.2.2.3 检查内容及评定指标 A5.2.2.3.1 焊缝表面
(1)各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、焊瘤和未焊透，机动焊和自动焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑；
(2)手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表A-15的规定，镍和镍合金、钛和钛合金其焊缝表面不得有咬边；
(3)堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1mm，焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过1.5mm；
(4)钛材焊缝和热影响区的表面颜色检查，银白色、金黄色（致密）为合格，蓝色、紫色、灰色、暗灰色及黄色粉状物均为不合格。
表A-15 试件焊缝表面缺陷规定
缺陷名称 咬边 - 30 -
允许的最大尺寸 深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10% 特种设备安全技术规范 TSG Z6002－2010
背面凹坑 (1)当T≤5mm时，深度不大于25%T，且不大于1mm； (2)当T＞5mm时，深度不大于20%T，且不大于2mm； (3)除仰焊位置的板材试件不作规定外，总长度不超过焊缝长度的10% A5.2.2.3.2 焊缝外形尺寸
焊缝外形尺寸应当符合表A-16（除电渣焊、摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于或者等于20mm的埋弧焊试件，余高可为0～4mm）和以下规定：
(1)焊缝边缘直线度f，手工焊f≤2mm，机动焊与自动焊f≤3mm；
(2)角焊缝试件、管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度不大于1.5mm； (3)角焊缝试件的焊脚为（0.5～1）T，两焊脚之差小于或者等于3mm；管板角接头试件中管侧焊脚为（0.5～1）T；
(4)不带衬垫的板材对接焊缝试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材对接焊缝试件，背面焊缝的余高不大于3mm。
表A-16 试件焊缝外形尺寸
mm
焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 焊道高度差 焊接方法、 比坡口每机动化程度 平焊 其他位置 平焊 其他位置 宽度差 平焊 其他位置 侧增宽 手工焊 0～3 0～4 ≤2 ≤3 0.5～2.5 ≤3 — — 机动焊和 0～3 0～3 ≤2 ≤2 2～4 ≤2 — — 自动焊 堆焊 — — — — — — ≤1.5 ≤1.5 A5.2.2.3.3 试件外形尺寸
板材对接焊缝试件焊后变形角度θ小于或者等于3°（有色金属试件焊后变形角度小于或等于10°），试件错边量e不得大于10%T，且小于或者等于2mm，见图A-4。
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图A-4 板材试件的变形角度和错边量
A5.2.3 无损检测
(1)试件的射线透照应按JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行检测，每件射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格；
(2)堆焊试件表面按JB/T 4730《承压设备无损检测》标准采用渗透方法检测，缺陷等级不低于Ⅰ级为合格。
A5.2.4 弯曲试验 A5.2.4.1 取样位置
(1)板材试件（包括堆焊试件）应当按照图A-5的位置截取弯曲试样；
a) 板材对接焊缝试件 b) 板材堆焊试件
图A-5 板材试件弯曲试样的截取位置
(2)管材试件（包括堆焊试件）应当按照图A-6的位置截取弯曲试样。
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图A-6 管材试件弯曲试样的截取位置
A5.2.4.2 试样形式和尺寸
对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸见图A-7。堆焊侧弯试样尺寸参照图A-7B），试样宽度至少应当包括堆焊层全部、熔合线和热影响区。试样上的余高及焊缝背面的多余部分应用机械方法去除，面弯和背弯试样的拉伸面应当平齐。
A5.2.4.2.1 面弯和背弯试样
(1)表A-17中序号为1的母材类别，当T＞3mm时，取S = 3mm，从试样受压面去除多余厚度；当T≤3mm时，S尽量接近T；
(2)表A-17中除序号为1以外的母材类别，当T＞10mm时，取S = 10mm，从试样受压面去除多余厚度；当T≤10mm时，S尽量接近T；
(3)板状与外径D＞100mm管状试件，试样宽度B = 38mm，当管状试件外径D为
D50mm～100mm时，则B =（S﹢）mm，且8mm≤B≤38mm；当10mm≤D＜50mm时，则
20DB =（S﹢） mm，且最小为8mm；对于D≤25mm，则将试件在圆周方向上四等分取
10样。
A5.2.4.2.2 横向侧弯试样
(1)当试件厚度T为10mm至小于38mm时，试样宽度b等于或接近试件厚度； (2)当试件厚度T等于或者大于38mm时，允许沿试件厚度方向分层切成宽度为20mm～38mm等分的两片或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验，或者试样在全宽度下弯曲。
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