5.0 操作程序 5.1 测试
5.1.1 将上述试样浸入助焊剂表面下2.5 cm至5 cm深处5秒钟。
5.1.2 从助焊剂中取出试样，垂直风干1分钟。然后将试样放低，至试样底边接触到焊料槽中的熔融焊料。
5.1.3 保持这一位置1至2秒钟，然后约以1.3 cm/秒钟的速度将试样浸入焊料，直到试样被浸没的深度。试样在焊料中保持2秒钟，然后再以1.3 cm/秒钟的速度将试样取出。
5.1.4 保持直立，让试样上的焊料流尽，待其冷却。 5.2 鉴定
5.2.1 试样经过浸锡，再彻底清洗掉助焊剂后，用放大镜以10X的放大倍率检查试样。
5.2.2 IPC-A-600A中所列的照片标准可用于鉴定印制线路板和平面金属表面的可焊性。
注：本测试方法规范中所适用的材料是IPC技术委员会自行而定的，只是建议性的，使用与否或适用与否完全自定。IPC对于这种材料的使用、应用或适用概不负责。使用人还应完全负责保护自己，避免因侵犯专利权而遭受索赔或承担责任。本测试方法规范中所提到的设备，仅供使用人参考，并不意味着是IPC所指定的设备。
编号： 2.5.7 主题： 印制线路板的抗电强度测定 制定日期：1997年8月 修订版本： C
原创工作组：刚性板测试方法任务组，7-11d 1.0范围
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抗电强度测试（又称为高电位、过电位、电压击穿或介质强度测试），是指对印制线路板的2个相互绝缘的部分之间或对相互绝缘的部分与大地之间施加高于额定电压的电压，用于证明这一印制线路板可在额定电压下安全工作和耐受由于开关换接、电涌和其它类似现象而造成的瞬时过电位。
虽然这一测试常常称之为电压击穿或介质强度测试，其实这并不是说，这一测试会造成绝缘击穿或者这一测试用于探测电晕，说得更确切一点，这一测试是用于测定绝缘材料和/或导线间隔是否足够充分。 2.0 适用文件 无 3.0 试样
试样每层导电层至少应由2条导线构成，足以让电压施加到2层导电层之间和同一导电层上2个相邻导线图形中。 4.0 器具或材料
4.1 高压电源，供给规定的电压，公差±5%（参见注：6.2）。
4.2 电压测量装置，精度至5%。如果需要测量漏电流能力时，这一装置也能捡测漏电流至要求的5%范围之内。 4.3 软毛刷。
4.4 去离子水或蒸馏水（建议最低电阻率2兆欧-厘米）。 4.5 异丙醇。 4.6 干燥炉。 5.0 操作程序
5.1 试样制备（参见注6.3）
5.1.1 头等重要的是，在试样上标注实际的、永久性的和无污染的识别标记。 5.1.2 目视检查试样，有无应用操作规范中规定的明显缺陷。如果对于任何试样的总体质量存在怀疑，则这块试样应予更换，并在换下的试样上注明。 5.1.3 将单股聚四氟乙烯（PTFE）绝缘线（模拟分立元件轴心线）焊接到试样的各个连接点上。这些线用于将测试图形连接到高压电源上。
5.1.4 用去离子水或蒸馏水将测试导线线端弄湿，再用软毛刷刷擦至少30秒钟。在其余制备试样的过程中，只能用手拿住试样边缘, 拿取试样（参见6.4）。 5.1.5 喷洒去离子水或蒸馏水彻底冲洗试样。用手拿住试样，约成30 o，从上向
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下喷洒去离子水或蒸馏水。
5.1.6 用干净的异丙醇浇湿测试导线线端，摇动试样至少30秒钟。再用软毛刷去除助焊剂残渣。
5.1.7 用新鲜的异丙醇彻底冲洗已清洗过的区域。
5.1.8 将试样放入干燥炉，用49℃至60℃（120o F至140o F）炉温至少烘干3小时。
5.1.9 让试样冷却至室温（参见6.5）。 5.2 测试（参见6.6）
5.2.1 将测试电压以每秒钟约100伏直流的升压速度，尽可能均匀地从零升压至下列规定的测试条件值之一（参见6.2）。如果没有规定测试条件时，则使用条件A。
条件A：500 +15/-0 伏直流 条件B：1000 +25/-0 伏直流
5.2.2 将测试电压升压至规定值，保持30 +3/-0秒钟。 5.2.3 测试完成后，将电压慢慢降低，避免电涌。 5.3 评定
检查试样，记录绝缘材料和/或导线间隔不够充分的证据（例如，目视检查导线图形之间或导线图形与安装硬件之间有否跳火、火花放电或击穿）。 6.0 注
6.1 建议试样包括“Y”形测试图形（也称之为“E”测试样板）或“梳形图形”。生产中印制板也可用做试样。
6.2 性能规范应规定高压测试条件和偏离本测试方法的偏差。如果没有规定测试条件时，则使用条件A。
6.3 本测试方法中用于测试的试样是预先制备好的, 并经过水分和绝缘性测试。 6.4 如果有人担心擦洗可能对测试结果有不利的影响，例如试样的导线间距细微和/或电镀有软金属（锡/铅，金），则也可以使用其它方法进行清洗。
6.5 试样焊接和清洗之后，可以涂敷绝缘化合物（保形膜）。涂敷层和固化应按涂敷层供应商的规定进行。
6.6 5.2中规定的测试工艺过程应可用于质量鉴定测试。至于工厂内的质量一致
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性测试，下列修改可予选用：
6.6.1 由客户选定，缩短时间，提高相关测试电压。 6.6.2 由客户选定，施加交流测试电压。 6.6.3 由客户选定，瞬间施加测试电压。
注：本测试方法规范中所适用的材料是IPC技术委员会自行而定的，只是建议性的，使用与否或适用与否完全自定。IPC对于这种材料的使用、应用或适用概不负责。使用人还应完全负责保护自己，避免因侵犯专利权而遭受索赔或承担责任。本测试方法规范中所提到的设备，仅供使用人参考，并不意味着是IPC所指定的设备。
编号： 2.6.3 主题： 印制板的耐湿性和绝缘强度测定 制定日期：1997 年8月 修订版本 E
原创工作组：刚性板测试方法任务组，7-11d 1.0范围
本测试方法用于测定印制板试样受到高湿和高温条件处理后，目视检查绝缘材料的电绝缘强度性能是否降低。本测试方法可对涂敷有保形膜的试样（方法A）或对未涂敷有保形膜的试样（方法B）进行测试。如果未作规定时，则选用方法A。
2.0 适用文件
MIL-I-46058 电绝缘化合物（涂覆印制电路组件用） IPC-CC-830 印制电路组件用电绝缘化合物的质量鉴定和性能 3.0 试样
3.1 试样应每一导电层至少由2条导电线条组成，足以在导电层之间或在同一导电层上的相邻导线图形之间进行电阻测试。关于本测试方法建议用的试样图形示例，参见注6.1。
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4.0 设备或材料
4.1 洁净测试室，可编制温度范围25±2℃（77±4o F）至65±2℃（149±4o F）和相对湿度85至93%测试环境程序并进行记录。 4.2 电源，能产生直流100伏固定偏置电压，公差±10%。 4.3 电阻计，能显示采购文件中规定电压下的高电阻读数。 4.4 焊锡或助焊剂包芯焊锡
助焊剂应可去除而不影响试样性能。 4.5 软毛刷
4.6 去离子水或蒸馏水（建议最小电阻率2兆欧-厘米）。 4.7 异丙醇
4.8 干燥炉，能保持温度50±5℃（122±9o F）至125±5℃（248±9o F）。 4.9 电绝缘化合物（保形膜），符合MIL-I-46058或IPC-CC-830中规定的要求。 4.10 涂敷和固化保形膜需用的设备。 5 操作程序 5.1 试样制备
5.1.1 在试样上标注实际的、永久的和无污染的编号。
5.1.2 目视检查试样，有无适用性能技术指标中规定明显的缺陷。如果有试样不符合要求，则应更换并在替换件上注明。
5.1.3 焊接单股（减少电线污染助焊剂的机会）绝缘线，这样不致因测试环境而影响试样上的连接点。绝缘线用于将试样测试图形接到电源上，进行绝缘强度测试。
5.1.4 用异丙醇清洗引线接线端，并用软毛刷冲刷洗至少30秒钟。自此以后，拿取试样只能用夹住边缘的办法（参见注6.2）。
5.1.5 使用未用过的异丙醇，彻底喷淋。拿住试样，约成30o角度，从上往下喷洗。
5.1.6 使用新制去离子水或蒸馏水彻底冲洗已清洗过的区域。拿住试样，约成30o角度，从上往下喷洗。
5.1.7 将试样放入干燥炉，用50±5℃（122±9o F）温度，至少干燥三小时（参见注6.3）。
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