图（5-2）
3．确定加工顺序及走刀路线
图（5-3）
加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行 4．切削用量选择
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料 ，背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l--0.4 mm较为合适。 5．刀具选择
将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。
轴承套数控加工刀具卡片
产品名称或代号 序刀具号 号 1 T01 零件名称 轴承套 零件图号 Lathe-01 刀尖半径 mm 0.5 0.4 0.2 20×20 25×25 刀具规格名称 数量 加工表面 45°硬质合金端面车刀 备注 1 车端面 钻φ5mm中心孔 钻底孔 镗内孔各表面 自右至左车外表面 自左至右车外表面 车M45螺纹 25×25 2 T02 φ5中心钻 1 3 T03 φ26 mm钻头 1 4 T04 镗刀 1 5 T05 93°左手偏刀 1 6 T06 93°右手偏刀 1 7 T07 60°外螺纹车刀 1 表（5-1）
5.3 主要操作步骤及加工程序
1．主要操作步骤
（1） 用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，伸出长度适中，找正并夹紧。 （2） 在机床刀夹上面装夹45°端面车刀，刀头伸出长度约为刀宽的1.5
倍，刀尖对准工件的旋转中心。
（3） 车削工件端面，并留一定的余量保证总长。调头装夹工件，车另一面
端面并保证总长。
（4） 尾坐上安装中心钻，在车平的端面上钻Ф5的中心孔。 （5） 在尾坐上换Ф26的麻花钻，钻Ф26的通孔。
（6） 取下45°端面车刀，换上镗刀，93°右手偏刀，93°左手偏刀，60°
外螺纹车刀，每把车刀都必须对工件中心并装正压紧。
（7） 编辑程序并对好镗孔车刀，对内孔进行粗精加工，并保证尺寸要求。 （8） 取下已加工好的内孔用圆锥心轴装置定位，用三爪卡盘夹持心轴左
端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
（9） 编辑程序并对好93°右手偏刀，93°左手偏刀，60°外螺纹车刀，
对工件外圆进行粗精加工。
（10） 加工过程中对工件进行测量校对，保证各尺寸 要求。
（11） 加工完后取下工件，整理刀具、量具，对机床进行打扫并保养。
2．主要加工程序 （1） 内孔镗孔加工程序
O0001 ； O0002 ；
N0010 T0101 M03 S600 ； N0010 T0101 M03 S600 ； N0020 G00 X28 Z2 M08； N0020 G00 X28 Z2 M08； N0030 G01 Z-78 F100 ； N0030 G01 Z-29 F100 ； N0040 X26 F500 ； N0040 G00 X26 N0050 G00 Z2 ； N0050 Z2 N0060 X30 ； N0060 X30 N0070 G01 Z-78 F100 ； N0070 G01 Z-29 F100 N0080 G00 X28 ； N0080 G03 X29 Z-30 R1 N0090 Z2 ； N0090 G00 X28 N0100 X31.6 ； N0100 Z2 N0110 G01 Z-78 ； N0110 X32 N0120 GOO X30 ； N0120 GOI Z-29 F100 N0130 Z2 ； N0130 G00 X30 N0140 X32 ； N0140 Z2 N0150 G01 Z-77.5 ； N0150 X33.6 N0160 X33 Z-78 ； N0160 G01 Z-29 F100 N0170 G00 X30 M09； N0170 G03 X32.6 Z-30 R2 N0180 Z10 M05 ； N0180 G00 X32 N0190 M30 ； N0190 Z2
（2）外轮廓加工序 N0210 G01 Z-10 F100 N0010 T0202 M03 S800 ； N0220 G00 X32 Z0 N0020 GOO X78 Z2 MO8 ； N0030 G71 U4 R1 ； N0240 X34 Z-10 N0040 G71 P0050 Q0150 N0250 G00 X32 Z0 U1 W1 F80 ； N0260 G01 X36.68 F80 N0050 G0O X39.5 ； N0270 X34 Z-10 N0060 G01 ZO F100； N0280 Z-29 N0070 X45 Z-2 ； N0290 G03 X33 Z-30 R1 N0080 Z-30 ； N0300 C00 X32 M09 ； ； ；
； ； ； ； ；
； ； ； ；
； ； ； ； N0200 X34 ； ； ； N0230 G01 X36 ； ； ； ； ； ；
； ；
N0090 X43 W-2 ； N0310 Z10 M05 ； N0100 G02 X45.5 Z-35 R2 ； N0320 M30 ； N0110 G01 X52 ； N0120 Z-45 ； N0130 X74 ； N0140 X78 W-2 ；
N0150 Z-73 ； 其中： N0160 G00 X50 Z50 M05； T0101 镗刀 N0170 T0303 M03 S800 ； T0202 93N0180 G00 X80 Z2 ； T0303 93N0190 G71 U4 R1 ； T0404 60N0200 G71 P0210 Q0290 U1 W1 F80 ； N0210 GOO X46 ； N0220 G01 Z0 F80 ； N0230 X50 Z2 ； N0240 Z30 ； N0250 X58 ；
N0260 GO2 X63 W5 R5 ； N0270 G01 X74 ； N0280 X78 Z37 ； N0290 Z40 ； N0300 G00 X50 ； N0310 Z50 M05 ； N0320 T0404 M03 S600； N0330 G00 X45 ZO ；
N0340 G92 X44.4 Z-30 F1.5 ；N0350 X44 ； N0360 X43.7 ； N0370 X43.5 ； N0380 G00 X46 M09 ； N0390 Z50 M05 ； N0400 M30 ；
加工图如下：
°右偏刀°左偏刀°螺纹刀
内孔加工 图（5-4）
外轮廓加工 图（5-5）
螺纹加工 图（5-6）