（1）本工程的管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN300，环刚度≥8000N/m2。
（2）管材的外观质量检查：管材的颜色一致，无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材断面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑，无明显裂痕。经外观质量检查不合格者不得使用。
施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽检合格后，方进行铺设，并按照以下原则进行实施： （1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
（3）管道接头，按规范要求管材采用弹性密封圈柔性接头。 （4）管道敷设在原状土地基或者经开槽处理回填密实的地层上，管道基础采用砂基础垫层。
（5）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规范》进行闭水试验。
（6）管道安装验收合格后立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内采用人工回
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填。
（7）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可以对管道采取限位措施。 （8）回填土应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规范》的规定要求。
（9）所有的污水管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
附：管道施工工艺流程图
管道施工工艺流程图
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施工准备 测量放线 坑槽土方开挖 坑槽底部平顺 检查验收 填筑管道垫层 管道吊装铺设 检查验收 管井连接 检查验收 检查验收 管道闭水试验 分项验收 管道集合料 回填收尾工作
第五节 球墨铸铁管道工程
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室外给水管道的一般铺设过程是：挖土→管道基础→管材放入沟槽→接口→部分回填→水压试验→消毒、冲洗→全部回填。
一、球墨管道安装：
（1）安装前准备工作检查铸管及内衬有无损坏，裂缝、各部尺寸是否在允许范围；将管口的毛刺和杂物清除干净，胶圈是否形体完整，表面光滑，有无变形，扭曲现象。 检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。吊装钢管所用绳索应采用橡胶保护套，防止损伤管材防腐层。 （2）吊装下管
吊装管道依其重理采用 8T 吊车配合作业，安装采用 5T 倒链拉入，吊装时平吊轻放， 下入沟槽时不得与槽壁及槽下的管道相撞。避免沟槽塌方伤人及损坏管材。
球墨铸管“T”型接口安装程序： 下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具设备→在插口外表面及胶圈刷润滑剂→拉管子使→检查。 安装前对施工人员进行技术交底：
A、下管时应平稳将管子放臵之机槽底，做铅垂线与槽底中心线吻合。
B、将承口杂物予以清除，避免造成接口漏水及安装困难。 C、清理胶圈：上胶圈时，将胶圈上粘接物清擦干净；把胶圈弯成花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各部分不翘不扭，均匀卡在槽内。
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D、将准备好的机具安装到位，注意不要将已清理的管子部位再次污染。
E、安装完结用探尺伸入承插口间隙，检查胶圈位臵是否正确。 F、在弯曲段和用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。
（3）安装时，轴线及高程偏差严格控制在规范要求之内，使安装质量达到优良标准。
（4）每日工作完毕后对管两端采用专用件封堵，保持管内清洁，防止异物进入管内。
二、水压试验：
打压时在管道最高点设臵排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设臵排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。
三、消毒、冲洗：
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