协调统一的生产管理
1．协调统一的生产管理（供应链管理）的核心
精益生产首先要将工厂内部的信息流和生产的实物流弄清楚后，才能向外部提出要求。如果工厂内部的生产管理混乱不堪，则很难做好供应链管理。因此，协调统一的生产管理（供应链管理）的核心是将准备、生产、沟通三者相连贯进行一元化管理，既注重企业的全过程物流管理，又注重由生产者到消费者的供应链管理。
如图2-3所示，当工厂市场部门接到订单后，生产管理部门与采购、仓储、制造、检验、技术等部门进行沟通协调，最终制定出整体计划。每个部门管好各自部门的职责，而生产管理部门则负责对从接订单到产品出货的所有流程的控制和确认，从而形成一个连贯的全过程一元化管理体系。
图2-3 生产管理的一体化
2．国内企业生产管理的当务之急
目前国内很多企业在生产管理中都缺乏统一的协调指挥部门，而将指挥权肢解到各个部门。每个部门都发出不同的声音，容易导致生产部门与流通部门存在隔阂。生产部门与流通部门没有顺畅的交流，常常会发生因交货期推迟而给顾客带来不便的问题，也会给企业内部造成库存过剩的问题。因此，建立统一的协调指挥部门，将准备、生产、沟通三者相连贯进行一元化管理，是国内很多企业的当务之急。
【本讲重点】
1.生产管理与制造管理(下) 2.滚动的生产计划
一、生产管理与制造管理(下)
生产管理的基本模式
如图2-4所示，从不同的角度出发，生产管理的基本模式有三种不同的划分方法。根据生产过程的不同，可以将其划分为集约型模式和展开型模式。集约型模式是应用零部件进行产品的组装，如电脑、汽车、房屋等；展开型模式在化工行业表现得较为典型，在生产过程中会同时衍生制造出多个品种，如柴油、汽车用润滑油、飞机用润滑油等。
图2-4 生产管理的基本模式
从数据库类型来看，可以将生产管理模式分为单点型数据模式和反复型数据模式。其中，单点型数据模式是在接到订单后才开始产品设计与零件制造，其数据库是惟一的；而在反复型数据模式下，只要产品品种不变，其数据库不会发生变化，物料消耗清单也不会变化。此外，根据与顾客关系的不同，又可将生产管理模式分为订单生产模式和预期生产模式。
生产管理组织的定位
正如ISO 9000标准的实施促使品质管理部门独立出来一样，精益生产管理的推行要求设立单独的生产管理部门，以统一整个公司的指挥系统。生产管理部门应当与采购、品质保证、设计制造等部门处于平等的地位。
如图2-5所示，生产管理部又可以细分为计划组、仓库组和构成组。
图2-5 生产管理组织的定位
1．计划组
在精益生产管理中，一切生产都要以客户需求为前提，准时地向客户供应产品。计划组根据客户约定的交货期，专门负责与市场部门进行联系，规划安排合理的生产计划。同时，计划组还将生产计划下达到各个制造车间，与采购部门协调物料的供应，并且安排产品的交货计划，确保库存最低。
2．仓库组
当物料种类较少、金额较少时，可以将仓库组交给采购部门负责管理。但是，当产品品种多、批量小、物料种类非常多时，仓库组应当划归生产管理部门负责，由生产管理部门根据订单要求和仓库内的数量，提出采购需求计划。采购部门只是按照需求计划与供应商联系，采购部经理就能集中精力做好三件事情：第一、尽可能降低来料的采购价格；第二、准时交货；第三、尽可能培养本地区的供应商。这样对充分发挥采购部的作用、降低公司成本是十分有利的。
3．构成组
另一个小组是构成组，专门负责物料清单的管理。过去由技术部门来管理物料清单有很多弊端：技术部门自己变更设计，同时又要维护物料清单，这样在生产新产品的时候经常遭遇物料清单与实际采购不一致的现象。当物料清单由生产管理部管理时，一旦牵扯到物料变更，就由生产管理部主管进行相应的文件修订，检查设计变更前的库存，并确保制造部门拥有相应的工艺变更文件，避免出现混乱过程。
生产管理的管理项目
生产管理的日常管理项目包括主生产计划达成率、成品回转率、原材料回转率、物料构成准确率和账务不符率等，如表2－2所列。影响其中成品回转率、原材料回转率等指标的因素分别是长期呆滞成品金额、长期呆料金额、标准变更次数和数量、数额不符等。但是，生产管理的核心在于主生产计划的达成率，即能否准时交货，停线、返工、切换等因素都会影响主生产计划达成率。
表2-2 生产管理的管理项目 一级管理项目 主生产计划达成率 成品回转率 原材料回转率 物料构成准确率 账务不符率 二级管理项目 停线、返工、切换 长期呆滞成品金额 长期呆料金额 标准变更次数 数量、数额不符 三级管理项目 短料停、故障停 【本讲小结】
在过去的管理体制上，企业缺乏统一的生产指挥系统，生产指挥权被肢解到各个部门，每个部门都按照自己的利益行事，往往导致客户满意程度与工厂基础管理的失衡。因此，随着市场需求的多样化，产品品种越来越多、批量越来越小，国外很多知名企业在精益生产管理中逐渐出现了生产管理与制造管理分离的趋势，对生产过程进行统一协调，演变出供应链管理的概念，从而在很大程度上保证了向客户及时交货，降低了库存，加速了资金流的周转。
【心得体会】
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JIT生产计划的分类
在精益生产中，生产计划可以分为月度生产计划、周次生产计划、翌日生产计划等多种类别。其中，月度生产计划的制定应当明确当月生产机型、数量、品种以及下月大致生产的机型、数量和品种，以便制造、采购等部门进行准备。周次生产计划或翌日生产计划主要是根据市场客户的需求完成品在库以及最近实际生产进度情况，在月度生产计划的基础上进行调整，形成未来一周或几日的生产计划。
一般应根据产品特点，采用恰当类型的计划作为生产执行方式：金额高、组织生产复杂的产品通常以月度计划为主；金额低、组织生产相对容易或对价格变化比较敏感的产品，则以周次或翌日计划为主。例如，汽车行业以月度计划为核心，电脑行业以周计划为核心，而啤酒的需求变化快速，应以翌日生产计划为主。
二、滚动的生产计划
滚动式生产计划模式
所谓滚动式生产计划模式，就是周期性地进行生产计划的制定。如图3-1所示，在传统的计划模式下，企业没有数据库，生产部门固定在第N-1周的周五制定出第N周的生产计划，并在周五对生产计划进行合同评审。如果临时有加单或减单，则不再进行合同评审，直接对生产计划加以变更。 图3-1 传统的生产计划模式 当公司拥有生产能力、库存能力等现代数据库时，就不再需要采用定期的评审方式，而是每天都可以进行合同评价。例如，当接到一个客户订单后，电脑能够自动计算出产能、库存等状况，随时都能以7天为周期制定全滚动生产计划，客户的资金到位后就能立即组织生产。对于啤酒等需求变化快的特殊产品，企业应该保留合适的库存。
JIT月度（周）滚动生产计划的制定
富士康、戴尔、IBM、理光等知名企业在精益生产中，始终以滚动式生产计划贯穿整个过程。如表3-1，以周计划为例，市场部在第N-1周的周四原则上截止接受第N周的订单，同时接受第N+1、N+2周的订单。其中，第N+1、N+2周的订单不是固定不变的，可随实际情况在一定范围内发生变动。通常情况下，第N+2周的变动幅度大于第N+1周。
生产部门根据市场部门接受的订单情况，在周五确定第N周的生产计划。并根据已接受的第N+1、N+2周的订单情况，大致提供第N+1、N+2周的生产计划。采购、制造、仓库等部门根据生产部门制定的计划进行相应的生产准备。这样就可以周而复始、不断地循环改进生产计划。
表3-1 月度（周）滚动生产计划的制定 月度 市场营业部 周四N周订单截止 N-1周 N+1周订单X±α N+2周订单Y±β 生产计划 其他部门 采购 制造 仓库 周五确定N周计划 大致提供N+1、N+2周计划 周四N+1周订单截止 N周 N+2周订单X1±α N+3周订单Y2±β 周五确定N+1周计划 大致提供N+2周、N+3周计划 采购 制造 仓库 合同评审与问题评价
1．合同评审
传统的合同评审需要生产部门根据市场部门提供的生产情报，列出详细的清单，交给采购、制造等部门评审。采购部门需要对第N、N+1、N+2周的物料供应情况作出评价，制造部门则评估现有生产能力是否能够按照合同要求完成生产任务，生产部门在获得这些反馈信息后才能够制定相应的生产计划。随着企业资源计划（ERP）、物流需求计划（MRP）等数据库技术的发展，电脑系统已经能够替代传统人工完成合同评审。
2．问题评价
无论是人工评审还是电脑评审，一旦合同评审发现存在问题的时候，则由生产管理部门牵头召集相关部门及需要配合的部门对问题进行讨论评价。评价主要是为了解决问题，如果在周四之前不能找到解决方案，那么周五制定出来的生产计划将无法得到落实。因此，让生产计划滚动的目的之一是赢得较长的准备时间，以便于问题得到切实有效的解决。
生产计划管理的模式选择
1．生产计划管理的三种模式
面对不断变化的市场需求，企业可以选择多种生产管理的模式和方法：第一、从满足市场和客户需求的角度出发或从市场部的工作考虑，可以选择随市场任意变动，尝试满足所有客户的需求；第二、从组织生产的角度出发，或从计划、生产部门的工作考虑，生产量的变动越小越好；第三、根据市场需求并结合销售、生产、供给整个链条的能力考虑，可以设定合理的滚动变动幅度。
2．三种模式的效果分析
如表3-2，第一种模式下的生产量变动过大，致使成本上升且效率低下，顾客得不到价廉物美的商品，企业面临资金链截断的危险；第二种模式下的生产量变动显得过小，对市场的适应能力差，无法令客户满意；第三种模式对企业自身的产能数据有非常准确的把握，能够按照订单要求及时交货，不但运行成本较低，而且能够获得较高的客户满意度。因此，第三种模式是最合适的选择，能够为企业带来长久的效益。
表3-2 三种生产管理模式的特点及效果 选择 主要特点 负面或正面效果 供应商怨声不断，内部物品停滞和效率低下，成本上模式一 生产量变动过大 升。由于成本和效率拖累，客户得不到价廉物美的商品，影响经营。 适应能力极差，市场和客户不满意，企业失去市场订模式二 生产量变动过小 单。结果是销售萎缩，购买订单减少，供应商也会因此不满意。