宁夏国际会议中心 多功能厅桁架滑移施工方案
图28 安装次桁架、次梁
图29 多功能厅安装完毕
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5.主桁架滑移安装施工 5.1滑移方案概述
在6～13轴的混凝土柱右侧铺设长度2185mm长的滑移梁，在14～15轴的混凝土柱左侧铺设长度2185mm长的滑移梁。主桁架在地面拼装成整体，首先安装13～6轴的主桁架，这7榀桁架如图6所示共分3个滑移单元，第1、2滑移单元由2榀主桁架以及之间的次桁架和次梁组成，第3滑移单元由3榀主桁架以及之间的次桁架和次梁组成。如图6所示第4滑移单元由2榀主桁架以及之间的次桁架和次梁组成，该单元最后安装。每个滑移单元安装完毕之后，由专业预应力张拉施工厂家进行预应力张拉施工。预应力施工完毕后，通过预先设置的滑道进行滑移施工，将桁架安装就位。滑移使用50t千斤顶提供滑移推力。
5.2 滑移工程量详见1.4条中表格所列重量。 5.3滑移梁及设备设置
5.3.1在混凝土柱子侧面铺设2185mm长的滑移梁，一端直接搭设在混凝土柱子的牛腿上，另一端直接采用钢结构的临时支架。临时支架和滑移梁具体安装位置和方式见图10，滑移梁和支架布置如下图所示：
图30临时支架布置图
5.3.2滑移梁技术要求
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滑移梁在整个滑移过程中起承重导向和径向限制构件水平位移的作用。为了能够在预定工期内开展并顺利的做好桁架的滑移工作，所以在滑移之前，滑移梁现场安装的精度需予以保证。
每条滑移梁的上表面及两侧面必须打磨光滑、平整，不允许有棱角或凹凸不平。滑移前滑移梁上表面，以及挡板内侧涂抹润滑油，以减小钢桁架底座与滑移轨道之间的摩擦力。
图31滑移梁上导向挡板设置
5.3.3千斤顶配置
首先分析桁架在安装工况下的支座反力，得出支座摩擦力，根据摩擦力的大小合理配置千斤顶数量。
最重的滑移单元的重量为457.488吨（共3榀主桁架及其次桁架和次梁等结构）。每榀桁架的每一支座平均反力约为76.248吨。底座与滑移梁间滑动静摩擦系数μ值最大取0.2（此值参考类似工程实测值和试验值）。
单个支座所需推力F为：
F= f=μN=76.248t*0.2*9.8=149.45KN （其中N=62t，f为摩擦力，μ=0.2。）
整个滑移单元所需推力为∑F=6F=896.7KN。因此每个滑移单元布置2台50t千斤顶即可提供足够的滑移推力。
为了保证混凝土柱子提供的支座反力不超过柱子自身的承载力，将各个滑移单元的支座水平推力进行分散。在滑移单元一～四的每榀主桁架两端均布置2个50t千斤顶，即滑移单元一需要布置6台50t千斤顶，滑移单元二～四分别需要布置4
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台50t千斤顶。 5.3.4千斤顶反力点设计
主桁架采用千斤顶顶推滑移，千斤顶分别在8、10、13、14轴主桁架两端各设置1台，具体设置形式如下图所示。千斤顶顶推桁架滑移需设置反力点，反力点设置及形式如下图所示。
图32千斤顶布置图
图33千斤顶反力点挡板
5.4滑移流程
第一步：由6人同时操作6台50t千斤顶，使千斤顶螺杆伸出50mm后停止操作，此时通过卷尺测量两端桁架位移是否一致，如果不一致，则需要进行调整。位移大的一侧千斤顶停止工作，位移小的一侧千斤顶继续工作，直到桁架两端位移相同。调整完
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毕后2个人继续同时操作2台50t千斤顶使千斤顶螺杆伸出50mm，然后再次用卷尺测量桁架两端位移是否一致。重复以上操作，当千斤顶伸出长度为150mm后停止操作。 第二步：收回千斤顶的螺杆，增加挡板的厚度，重新架设千斤顶。 第三步：千斤顶重新架设好后，继续第一步的操作。 第四步：重复上述步骤直到桁架滑移到位。
图34 滑移流程图
6.焊接工艺
6.1 钢桁架的材质为Q345B和Q345GJB-Z15。 6.2 焊接方法：CO2气保焊和手工电弧焊；
6.3 焊材：CO2气保焊时，焊丝采用ER50-6；手工电弧焊时，焊条采用E50型焊条。 6.4 焊接工艺参数：见下表 焊接方法 手工电弧焊 CO2气体保护焊 焊接材料 E50型焊条、J502焊条 ER50-6 焊材 规格 Ф4 Ф1.2 35
焊接电流(A) 145-150 260--290 焊接电压(V) 24-25 32--34 气体流量(L/min) -- 15-25