（3）坡口主要的切割工序和下料工序工具一样，都是利用等离子切割。 （4）切割时，根据流转卡上的工艺要求，确定坡口的类型（内坡口、外坡口、X型坡口）以及确定坡口的角度。
（5）坡口前要对封头涂抹飞溅剂。
（6）坡口时先进行试坡，然后量角器量取角度，确定在公差范围内，调整后，进行整坡。
2.6.2 坡口作业标准
（1）根据工艺卡找到实物，确认指令号，规格，材质，炉批号，数量等并检查工件是否有鼓包，裂纹，分层，皱折等缺陷，以及是否失圆，发现问题及时联络，处理，对于板厚8mm以上，宜先修失圆后坡口，6mm以下时，用工装板压正再坡口。
（2）不锈钢封头，应在坡口前封头内壁涂抹飞溅剂，防止坡口时，熔渣喷到封头内壁上。
（3）封头吊到坡口机上之前，先确认封头的重量，根据重量选用适当吊具，检查吊具是否安全。
（4）封头吊到坡口机上后，调整坡口旋转台丝杆，用撬杆调整中心位置，转动转台，是否对准中心。
（5）坡口前，根据工艺卡要求的高度和高度公差划出坡口高度线，用直尺确认高度线，坡内坡时，应先坡平坡口，然后再坡内坡口。
（6）外坡口或内坡口角度应控制在±2.5的公差。
（7）坡口完毕后，应检查封头的周长，高度，直边，角度等，如有不合格，转至返修工序返修。
（8）合格的封头将熔渣等打磨去除并清理封头内部的熔渣，随流转卡一起流转至下道工序（并签上自己的姓名）由下道工序检验员确认方可。
2.7 研磨工序
在坡口后，坡口段会出现氧化皮，折皱等缺陷，研磨就是为了加工坡口，使坡口更加光洁。
研磨则是由气压机和研磨机组成。 2.7.1 空气压缩机操作步骤 1、 准备
（1）检查油位，润滑油应在油位计的上下限之间。
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（2）打开放油口，螺塞及球阀，将停机后沉在油气罐最下方的冷凝水排出，直到润滑油流出时立刻关闭。
（3）用手转动主机数转，确认主机转动轻松皮带传动机，检查皮带张紧力是否合适。
（4）接通电源，检查显示器显示各参数是否正常，运行压缩机的其它周边设备。 2、 起动
（1）打开输气口阀门，按“NO”按钮，压缩机进入启动程序。
（2）检查系统排气压力是否正常，排气温度是否保持在70-105℃之间。 3、 运行
观察压缩机是否有渗漏，异常声响和振动，若有异常立即停机。 4、 停机
（1）按“OFF”按钮压缩机进入正常停机程序，延时30秒后，压缩机停止运行。 （2）关闭输气口阀门切断外接电源。
（3）非紧急情况下，静止使用“紧急停止按钮”停机。 2.7.2研磨机操作步骤
1、首先将研磨机的固定架距离调节和封头直径相对应。
2、然后用气缸夹紧封头外表面。转动封头，查看调速器中转速显示。 3、先试磨，根据表面光洁情况调节转速，最终达到最佳效果。 2.7.3 研磨作业标准
1、根据工艺卡要求，确认实物的数量，规格，材质，炉批号等，并检查封头是否有鼓包，裂纹，翻边，周长，高度等问题，如发现问题及时联络处理解决
2、接通自动研磨机，打开旋转台电源，打来压缩空气阀。
3、将研磨机空转确认震动，声音是否正常，旋转台空转，确认是否正常。 4、根据封头的重量选用适当的吊具，将封头水平的放置在旋转台上。
5、压缩空气压力设定在0.6-0.7Mpa,封头板厚为6mm以下时，工作表压力设定为0.1左右，板厚为8mm以下时，工作表压力设定0.3-0.4Mpa,总之板厚越厚，工作表要越大，反之越小。
6、研磨前必须穿戴好劳保用品，周围禁止无关人员靠近，将研磨机及支撑杆吊在封头上。
7、看清工艺卡上的坡口形式和角度，然后设定研磨角度，打开旋转台电源开关，打开研磨机开关，研磨5-8周后，用角度器量坡口角度。
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8、研磨结束后，清扫封头内异物，确认研磨结果，角度无误后，然后测量封头的周长，高度，直边高，断面形状，等无误方可。
9、工作完毕后，将产品和工艺卡，一起流转至下道工序（并签上自己的姓名）由下道工序检验员检验合格方可。
2.8 酸洗工序
酸洗是为了能够将成型封头表面的焊渣、熔渣、油污、氧化皮等污物清洗干净的一道工序。
2.8.1酸洗操作步骤
（1）根据工艺流转卡，确定所要进行酸洗的封头。
（2）工作时，戴好劳保物品，将酸液均匀涂满封头外表面，进行初步清洗。 （3）结束后，大量使用大量清水进行冲洗。在表面形成一层钝化膜。 （4）检查污物是否处理干净，不符合要求的封头，要及时进行返工。 2.8.2 酸洗作业标准
（1）根据工艺卡与实物对照确认材质，数量，炉批号，指令号，单件号，检查有无鼓包，裂纹等缺陷。
（2）穿戴好劳保用品，配置好酸洗液，将配制好的酸洗液均匀的涂在封头上。 （3）酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹
（4）氧化皮彻底去除，焊缝热影响区域及热加工封头表面不得有氧化色。 （5）焊缝飞溅物和熔渣要彻底去除。
（6）表面不得有颜色不均匀的痕迹，表面不得有碳钢的微粒，碳钢锈色。 （7）钝化膜无光无色，要有一点反的膜厚。
（8）热处理工件表面会产生黑色氧化层，因此应反复酸洗几次方能去除 （9）复合板封头在酸洗过程中，应采用有效的保护措施，防止碳钢层被腐蚀。 （10）酸洗完毕后。要让封头快速风干，封头内不得有剩余酸液，风干后，随同流转卡一起流转到下道工序（并签上自己的姓名）由下道工序检验员检验合格后方可。
2.9 热处理工序
热处理在封头制造中占有非常重要的地位，它是一种利用加热和冷却固态金属的方
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法来改变封头的内部组织，从而达到改善其性能的工艺方法。 2.9.1热处理的分类
完全退火 等温退火
球化退火 退火 扩散退火 普通热处理 正火 去应力退火 淬火 回火 热处理 表面淬火 表面热处理 化学热处理
盛博封头主要采用的是去应力退火。设备包括电退火炉和普通退火炉。
去应力退火又称低温退火，它是将钢加热到某一温度（一般为500-600℃）保持一定时间后缓慢冷却的工艺方法。
去应力退火过程中不发生组织的转变，其目的是为了消除由于形变加工，机械加工、铸造、热处理、焊接等所产生的残余应力。 2.9.2 热处理操作步骤
（1）首先根据流转卡确认需要进行去应力退火的封头。
（2）将封头均匀排布在退火炉中，根据《热处理工艺》要求，将温度加热到指定温度，进行保温（根据封头厚度不同，保温时间不同）。
（3）确定保温时间结束之后，放置封头使其自然冷却。 热处理规程如下图2-3所示
温度T
T2
t1 T1
S1 S2 T3 19 时间 t
图2-3 热处理规程
其中： T1进炉最低温度（0C） t1保温时间 （h） T2保温温度（0C）
T3出炉最高温度（0C） S1升温速度 （0C/h） S2降温速度（0C/h） 2.9.3 热处理作业标准
（1）依照中国锅炉压力容器压力管道标准及法律法规，本公司的热处理技术条件做出规定，并作为制定热处理工艺的依据。
（2）根据工艺卡找到实物，核对实物的单件号，指令号，数量，材质，炉批号并检查封头有无开裂，裂纹，鼓包，皱折等现象。
（3）铝及其合金，铜及其合金等有色金属及其合金与非铁金属及其合金要求使用电器炉加热。
（4）加热前对不锈钢及其复合板去除油锈并吹干，加热前非铁金属及其合金去除油锈并吹干，对Ni含量高的合金及其复合板去除油锈并吹干。
（5）进炉前将复合板的复合层朝下。
（6）热处理要求采用整体热处理，炉内各处温度要求控制在50℃以内。 （7）热电偶放置要能够正确反映热处理炉内的温度。 (8)出炉时应采用3只吊钩或3只以上吊钩，以免封头变形。
（9）装炉后要做好放置图，以防加热后表面氧化皮脱落造成标记遗失。 （10）对于一些易变性的薄壁大直径封头，要采取相应的变形措施，以防变形。 （11）根据工艺要求，选择正确的热处理类型和工艺参数。
（12）被加热的封头入炉或出炉时的炉内温度不得高于400℃（奥氏体不锈钢除外）。 （13）碳素钢不锈钢和非铁基金属及其合金不得同炉热处理
（14）检查封头上得指令号，单件号，炉批号，材质，等标记，如有遗失，根据工艺卡重新移植。
（15）出炉后要及时填写热处理报告和记录，交审核人员审核合格后才可流转 （16）检查完毕后，在工艺卡上签上自己的姓名，并同工艺卡核对后方可流转，并由下道工序认可。
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2.10 抛光工序
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