2.10.1抛光工序操作步骤
（1）按流转卡的工艺要求，确定需要抛光的封头。 （2）将封头旋转台，确定水平，夹紧封头。
（3）抛光从边缘向中心，或从中心向边缘；根据封头直径的大小确定横梁上，下的速度及工作台前、后移动速度。
（4）检查抛光情况，适当进行返工。 2.10.2抛光作业标准
（1）根据工艺卡和实物确认产品的指令号，规格，材质，炉批号，数量等，并检查工件是否有鼓包，裂纹，分层等缺陷，以及是否失圆，发现问题及时联络，处理，检查外观，确定是否需要手工处理，在抛光前的封头做好吊钩记号。 （2）根据抛光的要求，选用使用的抛光片，及必要的辅助工具。
（3）确认封头的重量，根据重量选用适当的吊具，并检查吊具是否安全。 (4)将封头吊到工作台上，调整中心，同时要保证封头的上口基本处于水平（0-5偏离）。
（5）抛光时人要在现场，注意抛光情况，特别是抛圆心时，转速要快，从中心向外抛时，压力要一点点的加大，从边向中心抛光时，压力要一点点减小，在抛薄壁封头时，应根据情况安装防震轮，同时注意机械在工作中有无异常。
（6）抛光完毕后，检查封头有无缺陷，并进行必要的联络处理。
（7）把抛光好的封头用包膜包装好，在工艺卡上签上自己的姓名，连同封头和工艺卡一起流转入库，并由下道检验认可才行。
第三章 封头制造缺陷
在封头制造过程中，缺陷也是时常出现，例如麻点，划伤，鼓包，变形，橘皮现象，焊缝棱角度突变等。
（1）麻点：麻点现象可能是由于本身板材表面的就有麻点，也有可能是在冲压，压鼓，旋压各个工序中，模头处理不干净引起的。
解决办法：比较轻的麻点现象，可以利用打磨处理，超过0.2mm就要进行补焊，补焊后，打磨赶紧。
（2）划伤：主要是在搬运过程中，操作不当引起的。例如：吊钩划痕，叉车划痕。 解决方法：首先在吊钩和叉车与封头接触面垫保护膜，出现划伤后，进行打磨，严重
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的进行补焊，划伤面积超过25%要整体处理。
（3）鼓包：由于压边模压边力过小，也有可能材质厚薄不均匀引起的。
解决方法：利用专业的鼓包修整机，修正不了就需要用旋压修正，一点一点修正。 （4）变形：由于圆片的大块与接头本身的实际厚度不一致，冲压冲边力不均匀或热处理时，冷热不均与引起的。
解决方发：可以利用热胀冷缩原理，对变形封头进行加热，然后用水迅速冷却，或者是可以用旋压修正。
（5）橘皮现象：大多数的橘皮现象出于板材本身有分层现象，然而肉眼是观察不出来的，只能是在冲压，压鼓工序中，橘皮现象才能被发现。
解决方法：比较浅的橘皮现象，可以经过细微的打磨处理干净，比较深的，则需要进行补焊，补焊后再打磨。
（6）减薄率：成型封头的厚度均匀可以避免应力集中，增加封头的使用周期，根据制造工艺确定加工裕量
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，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名
义厚度减去钢板负偏差。
第四章 来料加工
4.1来料加工意义
来料加工是我厂扩展业务的一项重要途径。很多小厂因为设备或者技术上的缺陷，就把手头的业务转交给我们厂制作，从中赚取差价。同样，来料加工虽然不是我们自己的材料，但是重视度是很高的。因为在封头制作工程中，万一来料加工的圆片发生撕裂等质量事故时，我厂所需赔偿的不仅仅是一块圆片那么简单，更多的是信誉，和消极方面的影响。 4.2来料加工作业标准
（1）来料板材必须有正规的材质证明书，而且板材要有明显的喷码或明显的标记移植
（2）来料板材的厚度必须能够达到所做产品的工艺要求 （3）复验材质证明书中P,S,C,Cr,含量。
（4）来料圆片表面要保持清洁，不得有飞溅物，毛刺和其它污物。
（5）圆片的外圆应切割平整，并经打磨光洁。不得有缺口，凹槽，毛刺等缺陷。
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（6）圆片应平整。在一米范围内变形量不大于30mm。
（7）冲压加工圆片的内表面焊缝和压边圈区的外表面的焊缝要打磨与母材平齐。
（8）折边加工的锥形封头的上口失圆度不大于1.25%Di。 （9）上口的不平度大于20mm。
（10）焊接部位的锥形封头不能实变，棱角度不能超标。 （11）钢印标记应避开折边或小r过渡区。 （12）焊接接头经用户RT（射线）检查达Ⅱ级
第五章 总结
盛博封头的制作是完全围绕工艺流转卡进行制作的，根据封头的尺寸，例如φ1700mmEHA标准椭圆内径封头，制定相应的工艺卡（见附录2），做出相对应的工序，以及成型封头的各项尺寸公差（外周公差，最小厚度，直径公差，断面形状，失圆度，总高公差等）。在制作过程中，各种缺陷也是不可避免的(麻点、划伤、鼓包、变形，橘皮等)，只要我们严把质量关，正确对待好每一次封头的质量问题，我想，封头市场的大门会越来越宽阔的。
第六章 致谢
在几个月的学习中，我的社会知识和技术知识在不断的增长。这一切和我的指导老师是分不开的，他们总是能在我最困难的时候，及时的给我指引方向，仔细的给我解释，直到我明白。虽然不是在学校了，但是老师任然把我们当成在校生一样呵护，关心，在毕业的事情给予我们指导，更是在毕业论文上给我们讲解每一点要求和注意点，论文的最后完成和我们的指导老师是分不开的。
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参考文献
[1]JB4746-2002 《钢制压力容器用封头》[S]. [2] GB/T4237-1992 《不锈钢热轧钢板》[S].
[3] TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》[S]北京.玥实出版社.2009. [4] 王英.《简述我厂压力容器制造过程》[A].《科技信息》[C] .2009年.568-575页. [5] JB4735-1995 《钢制焊接常压压力容器用封头》[S]. [6] JB4732-1995 《分析设计钢制压力容器用封头》[S]. [7] GB150-1998 《钢制压力容器用封头》[S].
[8] 王兴衍、龚敬文.《压力容器制造的质量控制》[A].《甘肃科技纵横》[C].2009年第38卷第2期.54-55页.
[9] 杜文强.《预防压力容器事故》[A].《特种设备与作业》[C]. 2009年96-97页. [10] 杨莉.《封头设计中给出最小厚度的必要性》[A].《设计与计算》[C]. 2009年第二期28-30页.
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附录一
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