工业废水处理系统
一、工业废水处理系统
XX电厂一期、二期工程设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。
XX电厂一期、二期工程处理的经常性废水有：水处理再生废液及凝结水精处理系统的再生酸碱废水；非经常性废水有：机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水,此外还有含油废水。 经常性工业废水处理流程为：
盐酸、碱液 盐酸、碱液 ↓ ↓
经常性废水池 ? 废水输送泵 ? 管道混合器?最终中和池 ? 清净水池? 清水输送泵(pH值合格回用；如pH值不合格，则返回最终中和池)? 回收利用。 非经常性废水处理流程为：
NaClO、空气、碱 盐酸、碱液、次氯酸钠、絮凝剂 助凝剂 ↓ ↓ ↓
非经常性废水池 ?废水输送泵 ? 管道混合器? 絮凝反应槽? 斜板澄清器 ? 最终中和池?清净水池? 清水输送泵(pH值合格回用；如pH值不合格，则返回最终中和池)? 回收利用。 含油废水处理流程为：
隔油后的含油污水?含油废水收集池?油水分离器?3号非经常性废水池。
絮凝反应槽斜板澄清器排出的泥浆 ? 泥浆池 ? 泥浆输送泵 ? 脱水机 ? 泥渣斗 ? 汽车，脱水机排出的清水分别返回2号经常性废水池。 工业废水集中处理水量： 200m3/h。 工业废水及预计水质 排 水 水 质 项目 废 水 名 称 排水量 pH SS (mg/L) Fe (mg/L) 锅炉补给水处理系统再生排水 240m3/月 2～12 经常锅炉补给水处理系统过滤器排性废 水 水 凝结水精处理装置再生排水 240m3/d 2～12 250m3/3~4d 3备注 20～80 20～80 5～100 全厂 全厂 2～12 20～80 5～100 500～全厂 空气预热器清洗废水 非经锅炉水侧化学清洗废水 常废 水 机组启动排水 工业废水集中处理系统流程
1500m/次 2～6 5000～7000 5000 2次/年 1次/5～10年 6000m/次 0～10 800 32000m3/次 2～6 3000 50～3000 不经常 工业废水集中处理系统按废水分类收集处理：
酸碱废水：锅炉补给水处理系统排水，收集在酸碱库2座经常性废水池中，凝结水处理系统排水等收集在酸碱库2号经常性废水池中，然后通过管道混合器进行加酸碱调节pH值到6?9进入最后中和池再流入清净水池（最终中和池与清水池底部联通）。流程如下:
酸碱废水?酸碱废水贮存池?混合器?最终中和池?清净水池?清水泵回用（高压服务水） 污泥排水，即生活污水处理站排泥水、废水处理站澄清器排泥水、二期水处理泥浆池等收集在泥浆池，经泥浆泵送入泥浆脱水机，泥饼用汽车运到厂外，清水回到2号经常性废水池。 流程如下:
污泥水?泥浆池?脱水机 ?泥饼外运 ?水 2号经常废水池
污油系统：变压器油区或油罐区排水通过地下管网流入含有废水池，通过2台油水分离器处理，合格水进入3号非经常性废水池
主厂房杂用水排水及锅炉化学清洗、空气预热器清洗等非经常性排水（不包括锅炉化学清洗柠檬酸废液），分别收集在三个非经常性废水池，然后通过非经常性废水泵抽水到2号管道混合器进行加酸碱调节pH值，再进入3号管道混合器，加次氯酸钠及絮凝剂后进入絮凝槽，在絮凝槽中加入助凝剂后进入斜板澄清器，清水进入最后中和池再流入清净水池后回用。絮凝反应槽及斜板澄清器排泥进入泥浆池。流程如下:
主厂房来废水?非经常性废水池?管道混合器?絮凝反应槽?斜板澄清器?最终中和池?清净水池?回用
二期主厂房排水通过管道可排入1号、2号非经常性废水池，然后进行处理 全厂工业废水通过地下工业废水井汇通后进入3号非经常性废水池或中转池（3号非经常性废水池和中转池进水门可以互相切换，中转泵与非经常性废水泵出口母管连通），再通过后续设备进行处理 水处理正常排水（非再生废液）可排入1、2号经常性废水池和清水池 精处理再生废液以及主厂房杂用水排水可排入非经常池和2号经常池 废水处理系统后的水质； 工业废水清水泵出口水质指标： PH：6－9
悬浮物：≤70mg/L 浊 度： ≤10NTU COD：＜100mg/L
该水如果排放，其水质能满足新扩建企业一级排放标准。 油水分离器水质指标： 序号 1 指标名称 含油量 单位 mg/l 进水 ≤500 出水 ＜5 去除效率 ＞98% 工业废水加药点及加药种类 序号 1 2 3 非经常废水池 1号管道混合器 2号管道混合器 加药点 加药种类及浓度 10%次氯酸钠、30%氢氧化钠 30%盐酸、30%氢氧化钠 30%盐酸、30%氢氧化钠 4 5 6 7 3号管道混合器 4号管道混合器 絮凝反应槽 中和池 10%凝聚剂、10%次氯酸钠 8～10%助凝剂 8～10%助凝剂 30%盐酸、30%氢氧化钠 二、控制系统
工业废水集中处理系统通过程序系统控制，实现自动运行。
所有废水池和泥浆浓缩槽采用高液位远方操作和就地启停，并启动相应设备，低液位时自动停止。 酸碱加药装置采用自动控制和就地启停，加药量根据pH表信号控制。 絮凝剂和助凝剂加药系统、次氯酸钠加药系统采用远方操作和就地启停。 废水输送泵及泥浆泵的启动、停运操作。 1、启动前检查：
1.1 水泵本体及周围应清洁，不能有妨碍运行的杂物存在。 1.2 水池内有足够的液位。
1.3 开启泵的压力表进口门，检查压力表指示正常。 1.4 打开冷却水门，并确认其压力、流量正常。 2 输送泵的启动：
2.1 检查泵的出口门应关闭。 2.2 送上泵的电源，启动泵。
2.3 检查泵运行正常，开启泵的出口门，泵的流量、压力表指示均在额定范围。 2.4调节流量时，应注意泵的压力和流量变化应符合规定。 3 输送泵的停运：
3.1 关闭泵的出口门，停泵；关闭泵的冷却水门。
3.2 泵停运检修时，应关闭出水门、冷却水门，并隔绝电源按规定挂危险牌。 罗茨风机的启动、停运操作 1、 启动前检查：
1.1 当非经常性废水池任一个达到高液位（3500mm）或流量计有读数时，启动一台罗茨风机；当有两个达到高液位时，则必须启动两台罗茨风机。
1.2检查风机周围没有妨碍运行的杂物存在。 1.3 检查压力表、电流表正常。
1.4 检查罗茨风机管路阀门处于关闭状态。 2 罗茨风机的启动：
2.1 开启风机出气门、排气门。
2.2 送上风机电源，启动风机，运行约0.5分钟，开需要进气的废水池进气门，关风机排气门。 2.3 运行后检查风机运转正常。
2.4 检查压力表、电流表指示均在额定范围内。
2.5 若已有一台风机处于运行状态，则只需打开需要进气的废水池的进气门后，直接启动另一台风机。 3 罗茨风机的停运：
3.1 当1－3号非经常性废水池液位均低于低液位设定值时（500mm），罗茨风机需要停运。 3.2 开风机排气门；关对应的废水池进气门。
3.3 停罗茨风机，关风机出气门，关风机排气门。 卸药泵的启动、停运操作 1 启动前检查：
1.1 泵本体及周围应清洁，不能有妨碍运行的杂物存在。 1.2 储存罐有足够的容纳空间。
1.3 开启泵的压力表进口门，检查压力表指示正常。
1.4 检查泵体内是否充满液体，否则应开泵的排气门，向泵体内注液。 2 卸药泵的启动：
2.1 送上泵的电源，启动泵。
2.2 检查泵运行正常，开启泵的出口门，泵的流量、压力表指示均在额定范围。 3 卸药泵的停运：
3.1 关闭泵的出口门，停泵的电机运行。
3.2 泵停运检修时，应关闭进、出口门，并隔绝电源按规定挂警示牌。 加药计量泵的启动、停运操作 1启动前检查：
1.1泵本体及周围应清洁，没有妨碍运行的杂物存在。 1.2 计量箱有足够的液位。
1.3开启泵的压力表进口门，检查压力表指示正常。 2 加药泵的启动：
2.1 开启泵的进、出口门。 2.2 送上泵的电源，启动泵。
2.3检查泵运行正常，泵的压力表指示在额定范围。 3 加药泵的停运： 3.1 停加药泵的电源。
3.2泵停运检修时，应关闭进、出口门，并隔绝电源按规定挂安全标识牌。 废水处理系统操作程序 1、启动前检查：
1.1 检查废水系统电源均已送上。 1.2 各泵及风机均处于良好备用状态。 1.3 各药箱药液充足；酸、碱量充足。
1.4 检查废水池、管道混合器、絮凝反应槽、斜板澄清池、泥浆池、最终中和池，均处于良好备用状态。 1.5 检查电流表、压力表、流量表和各化学测量仪表均处于良好备用状态。 1.6 当一个废水池进水门开启时，其它废水池进水门均处于关闭状态。 2 、机组来废水处理运行程序： 2.1开3号非经常性废水池进水门。
2.2当3号非经常性废水池达到高液位时打开2号非经常性废水池进水门,关3号非经常性废水池进水门 , 当2号非经常性废水池达到高液位时打开1号非经常性废水池进水门,关2号非经常性废水池进水门 , 依次向3个非经常性废水池进水。非经常性废水泵出口设有再循环管，可以互相倒水。
2.3开启3号非经常性废水泵出水门，启动废水输送泵。废水依次经过管道混合、絮凝反应槽、斜板澄清池、最终中和
池等。pH值调整根据管道混合器和最终中和池在线pH表监测值，加碱或加酸，酸碱系统可以自动加药调整。 2.4 当3号非经常性废水池液位低后，依次处理1、2号非经常性废水池废水。 3 经常性废水处理程序
3.1 当凝结水精处理系统或水处理系统废水池来废水时开经常性废水池进水门， 向经常性废水池进水。
3.2当经常性废水池高液位，启动废水输送泵。向1或2号混合器送水，根据其在线pH表监测值，酸碱系统可自动加药调整。然后废水输送至最终中和池。
3.3如水质不合格，最终中和池液位到一半时启动搅拌机，根据最终中和池在线pH表的监测值，酸碱系统可自动加药调整。
3.4清净水池水质不合格，启动清水泵，开循环门将水送回最终中和池打循环。清净水池水质合格后向高压服务水系统供水。
4 加药系统运行程序
4.1 当管道混合器或脱水机进水流量计有读数时，加凝聚剂和助凝剂装置的计量泵自动启动，加药量由流量自动控制。 4.2当流量计无读数时，各加药计量泵自动停运。 5工业废水排泥处理程序
5.1斜板澄清池泥渣监测界面仪读数达到规定值时，开斜板澄清池排泥门、冲洗进水门，反冲洗30秒，关冲洗进水门，5分钟后关斜板澄清池排泥门。
5.2当泥浆池液位2.5米时,启动泥浆泵，开泥浆循环门，关闭脱水机进泥门循环30分钟。 5.3开泥浆脱水机冲洗进水门。
5.4启动脱水机，运行正常后开脱水机进泥门，关小泥浆循环门调整流量6至12吨,启动助凝剂加药泵，向4号管道混合器加助凝剂。
5.5 泥浆池液位1米时停泥浆泵,停4号管道混合器助凝剂加药系统。 5.6 停脱水机,脱水机冲洗电磁阀自动开启，冲洗规定时间后关闭。 5.7 开脱水机泥斗,将泥斗积泥放入汽车或装载机后关闭。 6加酸、碱运行程序
6.1 当PH调整槽或最终中和池进水pH大于9时，加酸装置计量泵自动启动，加药量由进水流量和进水pH值来确定。加药量如下：
q =K×Q2×103×〔10（pH-14）-10-7〕×g/ρ×υ×103 其中： q-----酸加药量 l/h Q-----废水流量 t/h ρ-----酸密度 g/cm3
υ----- 酸浓度 g----- 酸摩尔质量
K-----实际加药量与理论加药量的比值，现场根据加药后的pH值来调整。
6.2 当pH调整槽或最终中和池进水pH表小于6时，加碱装置计量泵自动启动，加药量由进水流量和进水pH值来确定。加药量如下：
q =K×Q2×10×〔10-10〕×g/ρ×υ×10 其中： q-----碱加药量 l/h Q-----废水流量 t/h ρ-----碱密度
g/cm
3
3
-pH
-7
3