材料收缩不一开裂。
8、由于建筑物的温度和沉降等变形产生墙体开裂渗漏。 9、由于屋面的渗漏顺墙而下造成墙体渗漏。 10、由于脚手架眼、施工空洞未正确封堵。 3.4 地下室渗漏 原因：
1、施工缝、后浇带的处理不认真，凿毛不规范，缝内垃圾清理不干净，使二次浇筑的混凝土，无法与前次浇筑的混凝土紧密的结合，降低了防渗性能。
2、地下室侧壁用的拉杆和穿墙套管，没有按照要求采取带止水环片的拉杆或套管，或止水环片未按照要求进行满焊，导致止水环片达不到防水的要求，使相应的部位成为防渗的薄弱环节。
3、混凝土施工质量较差，振捣不密实或施工缝留设不当，出现蜂窝、孔洞、裂缝，形成渗漏的通道。
4、当采用泵送混凝土施工时，或当地下水过大，又未做好降排水施工措施时，由于水泥用量大，且在水泥及外加剂的选择上不合理，致使混凝土的水化热过大，造成混凝土的收缩裂缝，直接影响混凝土的抗渗性能。
5、混凝土的后期养护不够，尤其是地下室侧壁的养护方法不当，时间不够，容易造成混凝土的早期收缩裂缝。
6、在防水施工完成后，未按照要求采取保护措施，或保护措施不力，在周边土方回填施工过程中造成防水层的破坏，影响防水效果。
7、在地下室外墙柔性防水施工时，由于基层面不干燥，未清理干净，粘结不牢，容易起鼓损坏，使防水层与结构层分离，从而达不到应有的防水性能。
8、防水施工班组素质差，在施工过程中，防水材料的选用、配制不按照相关规定进行，致使防水施工的质量达不到要求，降低了防水层的使用使用。
办法：
1、在地下室混凝土施工之前，应编制混凝土的施工方案，对地下室侧壁和穿墙套管采取止水环片的拉杆或套管，且还应有详细的防止混凝土出现裂缝的措施，尤其对大体积混凝土应根据环境条件编制制定混凝土温控及防止混凝土出现裂缝具体措施，包括原材料的选用、配合比设计、拌制、运输、连续浇筑、养护等各个环节措施。
2、在混凝土浇筑施工过程中，要重视混凝土的振捣工作，应该按照操作规程进行施工，尤其是在钢筋密集的部位更是振捣的重点，必要时还应调整混凝土的坍落度及骨料级配，以保证混凝土的浇筑质量。
3、在地下室混凝土施工过程中，侧墙与底板的施工缝应在距底板300MM左右处，如果塔吊基础设于地下室范围，可以将水平施工缝留设在底板底面处，也可以将塔吊基础与地下室的底板整体浇筑，但在施工缝的竖向（留设于侧壁上的施工缝）或水平向（如底板上的施工缝）应设置金属止水片，且止水片的宽度、厚度要符合设计及规范要求，且金属止水片连接处必须进行双面搭接满焊。
4、在侧壁水平施工缝上，浇筑上层的混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，保持湿润，铺上一层20MM厚的1︰1.5－2比例的防水砂浆，在浇筑上层混凝土。
5、混凝土浇筑完毕要及时进行养护，防止混凝土早期收缩裂缝和温度裂缝，养护的时间不少于14天。
6、地下室柔性防水施工要掌握相关的技术间歇，基层必须干燥、洁净、平
整，施工前先应处理墙体拉杆，将拉杆割除低于墙表面深度不小于20MM，然后用防水砂浆嵌补抹压平实，然后还应对墙面进行清理，对墙体混凝土的质量问题进行处理，清除粘附在墙体上的尖角、混凝土颗粒等，保证防水层不被刺穿破坏。
7、防水施工应编制详细的施工方案，在施工之前，应按照规定对防水材料进行有见证送检合格后使用，在防水施工过程中，应重视节点的防水施工。
四、涂料饰面工程
4.1 颜色不均匀 原因：
1、滚涂施工时，棍子上的涂料沾的不均匀。 2、基层材料不一样，渗吸不均匀。 3、涂料中颜料分散不均匀。 4、不同批号的涂料之间有色差。 5、涂料的厚度不一致。 办法：
1、滚涂施工时，棍子上的涂料应沾均匀。 2、所用的涂料应一次备齐。 3、涂料中的颜料要搅拌均匀。 4、对基层进行找平。 4.2 涂层不均匀，刷纹明显
涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。 办法：
1、遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度
要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。
2、使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。
3、涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。
4.3 流挂 原因：
1、稀释过度使涂料的稠度降低。
2、滚涂饰面层的涂料时，凹陷部位发生滞留现象。 3、面层涂料涂布过厚且不均匀。 办法：
1、保持涂料的稠度适中。
2、在罩面滚涂施工时，保持连续不中断。 3、面层的涂料涂一遍，且不要太厚。 4.4 严重污染 原因：
1、由于滚涂层表面凹凸不平，容易挂灰积尘。
2、建筑物立凸部分表面落灰积尘，经雨水冲刷则成为污水挂流的污染源。 3、粒状涂料滚涂时，稠度小，饰面层成为细碎颗粒，很快脱水、粉化，极易污染。
办法：
1、采用直滚花纹，不宜采用横滚花纹。
2、阳台板、挑檐、窗台要做好泛水。 3、涂料的稠度必须适中。 4.5 表面粗糙、有疙瘩 原因：
1、混凝土或抹灰基层表面的污物未清除干净，凸起部分未处理平整，砂纸打磨不够或漏磨。
2、使用的工具未清理干净，有杂物混入涂料中。
3、操作现场周围有尘灰飞扬或污物落在刚涂刷涂料的表面上。 办法：
1、基层表面的污物应清理干净，特别是混凝土或抹灰的接槎棱引，需用铁铲或电动砂轮磨光。腻子疤等凸起部分必须用细砂纸打磨平整。
2、使用的材料要过筛，保证材料洁净，所用的工具和操作现场也应保证洁净，以防污物混入。
3、当基层表面太干燥时、施工的环境温度高时，可使用较稀的涂料涂刷。 4.6 起皮 原因：
1、混凝土或抹灰基层表面太光滑，或有油污、尘土、隔离剂等未清理干净，涂膜附着不牢固，涂料胶性太小，涂膜表层太厚。
2、基层腻子胶性太小，而涂膜表面的胶性太大，形成外焦里嫩的状态，涂膜遇潮湿，表面开裂卷皮。
办法：
1、混凝土的基层如有灰尘，应清扫干净，如有隔离剂油污等，应用5～10％